电阻焊的工作原理和资料详细介绍

　　一。 电阻焊及其焊接原理

　　电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

　　二。 电阻焊形成的几个阶段

　　预压阶段：

　　通电之前向焊接件加压，建立良好的接触与导电通路，保持电阻稳定。

　　焊接时间：

　　向焊件通电加热形成熔核。

　　维持时间：

　　切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

　　冷却结晶阶段：

　　当熔核达到合格的形状与尺寸之后，切断焊接电流，熔核在电极力作用下冷却。

　　为了改善焊接点的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：

　　1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

　　2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；

　　3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。

　　4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高焊接点的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。

　　三。 实现焊接的基本条件

　　1） 工件接触间一定的接触电阻 ： R

　　2） 接触电阻R上通过一定的电流 ： I

　　3） 接触电阻R上通过电流具有一定的时间 ： t

　　4）工件上具有一定的压力： P

　　5）电极上具有一定的冷却温度： T

　　四。 电阻焊的优缺点

　　优点：

　　1）生产效率高，无噪声和有害气体（闪光对焊有火花要隔离），适合大量生产

　　2）加热时间短，热量集中，焊接质量好

　　3）无填充材料和保护气体，低成本、节省材料

　　4）劳动条件较好

　　5）易于自动化，操作简单

　　因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

　　缺点，

　　1）焊接过程进行的很快。若焊接时由于某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时往往来不及进行调整。

　　2）设备比较复杂，对维修人员技术要求较高。

　　3）焊接的厚度，形状和接头形式受到一定程度的限制。

　　4）缺少简便、实用的无损检测手段。