如何使用PLC实现水厂加氯的自动控制

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上传日期: 2020-09-04

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  介绍一种用PLC实现的控制方法,完成对水厂加氯、气源切换和漏氯报警等工艺流程的自动控制。

  自来水的生产通常经过一级泵站取水、加矾、消毒、混凝、沉淀、过滤、蓄水以及二级泵将自来水送入城乡自来水管网等工艺流程。消毒工艺是净水处理过程中至关重要的环节, 通过消毒杀死对人体有害的病原菌和致病微生物, 从而达到饮用水的标准。消毒的方法有很多, 基本上分为物理、化学两大类。物理法有加热、紫外线、超声波等; 化学法有加氯、漂白粉、次氯酸钠、臭氧或其它氧化法等, 加氯是较为常用的一种。一般需要设置3 个加氯点: 进水管入口处( 也称一次加氯点、前加氯) 、蓄水池( 也称二次加氯点、后加氯) 和出厂水补加氯点, 如图1 所示。

  加氯消毒的机理是氯气溶于水后会产生次氯酸、次氯酸离子和氯离子, 其中次氯酸是中性分子, 能很快地扩散到细菌表面, 穿透细胞壁, 直接破坏细菌细胞中的酶, 从而导致细菌的死亡。水中加氯后产生次氯酸的多少将决定加氯消毒效果的好坏, 而这与原水pH值、水温、浊度和接触时间有直接的关系。次氯酸是一种弱电解质, 在pH= 2~ 7 时, 氯溶于水后, 次氯酸占压倒性多数, 杀菌效果好, 在同样杀菌要求下, pH 值越高, 需氯量越大; 水温高, 水中余氯的损耗大, 需氯量增加; 浑浊度上升, 需氯量也会增加。

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