工业旋转变压器传感应用的电气设计解析

旋转变压器传感器可应用于恶劣的环境，帮助获得精确的角位置和速度数据
　　前言
　　旋转变压器是机械或模拟传感器，可用来确定电机的绝对位置和速度。该类传感器常用于工业，汽车和航空行业——特别是在电机或传感器可能会被污染的恶劣环境中。常见的污染物包括：油、污垢、食物颗粒，甚至是可能导致其他旋转感测技术无法实施的极端温度。特定的最终产品具有独特的设计挑战和要求，其中一些挑战和要求常见于大多数工业应用。其中两个挑战是：1）角位置和速度数据的绝对精度；2）最小化或消除电磁干扰（EMI）。
　　旋转变压器传感器的工业应用
　　一些绝对旋转传感技术（如光编码器）被多次选用于工业应用。然而， 当应付恶劣环境或出于低成本考虑时，旋转变压器是理想的选择。伺服电机常用于工业领域，与旋转变压器以及其他类型的位置传感器相连接。通常使用伺服电机和伺服驱动器与旋转变压器配合来实现角速度与位置测量的应用包括：
　　·数控（CNC）和注塑机
　　·升降机
　　·机械手臂
　　·电动交通工具（电动自行车、电动滑板车、电动轮椅等）
　　·铁路运输
　　·农业和建筑设备
　　·公共汽车和重型卡车
　　·高尔夫球车和低速电动车
　　主要的旋转变压器传感系统要求
　　精确和及时的旋转变压器角度输出
　　在找到利用旋转变压器来减轻电磁干扰对工业系统的影响的方法之前，重要的是要先理解为什么精确的位置控制是必不可少的。旋转变压器提供一个理论上与无限解析度一样的模拟输出。模拟到数字的转换技术，通过将输出分割成块或步骤的程度来限制解析度。对持续角进行有限分割将导致定量错误。例如，您可以使用一个12位分辨率的转换器来提供角输出。转换器轴旋转一圈被分为4096步（2^12对应一个12位分辨率）。由于一度等于60分，所以旋转一圈（360度）等于21600角分（60x360）。则每步的间隔为5.27角分（21600/4096）。系统不可能提供比5.27角分更好的信息。
　　决定正确角位置的两个关键点是系统精度和系统稳定时间。后者主要指的是角输出要花多久才能显示出精确位置。需要对系统的每个部件进行评价，以确定限制因素。系统中，典型的误差精度是旋转变压器误差和旋转变压器模拟数字转换（RDC’s）误差的总和。最常见的是，3-10角分就会出现一个旋转变压器误差。再加上5.27角分会出现旋转变压器模拟数字转换误差，则我们可以得出精确的误差出现范围是8.27-15.27角分。因此，选择正确的RDC很重要。以下因素在典型的旋转变压器应用中会对系统精度和稳定时间产生影响 ［1］：
　　机械因素
　　·传感器的结构（零位电压、变压比等）
　　·传感器规格随温度的变化
　　·线圈不平衡：正弦和余弦线圈输出电压可能会不平衡，从而导致误差
　　·旋转变压器传感器未对准：旋转变压器也许安装错误，导致系统静态误差
　　·旋转变压器传感器的极的数量：由于每增加一对极就会多检测360度，因此增加的极数会降低角误差
　　电气因素
　　·旋转变压器模拟-数字转换结构
　　·旋转变压器信号输入到角输出的时间延迟，反应快速的角变化稳定时间
　　·模拟前端（AFE）部件的不平衡
　　·系统具备处理环境因素的能力（例如，外部磁场或共模噪音）
　　稳定时间
　　当旋转变压器的电机位置或输出信号变化迅速时，稳定时间是RDC控制系统的快速性能指标［2］。图1显示的一个是有阶跃输入变化（黑线）的RDC反馈控制系统的稳定时间的例子。蓝色信号显示的是对电路的正常模式响应，红色信号显示的是加速模式过程中响应（角快速变化）。为了在快速变化的条件下追踪到旋转角，加速模式帮助控制回路很容易跟踪到一个快速的旋转角［4］。
　　
　　图 1：RDC阶跃响应稳定时间
　　EMC/EMI影响旋转变压器系统
　　电磁兼容性（EMC）指的是：电子系统要怎样在电磁环境中运行而不产生问题（免疫力）。同样地，系统发射脉冲一定不能干扰到范围中的任何产品。在工业设备应用中，变速驱动器和控制电路是主要干扰源。功率元件的快速切换，例如绝缘栅双极型晶体管（IGBT）和微控制器，是高频发射或干扰的主要来源。IGBT切换时间可长达100nS。