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用电监测需求概述：
电能消耗是企业生产的主要成本。降低用电成本是企业生产过程的重要关注点。
降低企业用电成本的第一步是获取机器设备的全面用电数据，为优化生产计划，提高生产效率，提高机器效能，从而降低用电成本，提供准确的数据支撑。
用电消耗的关注点，设备、产线、车间，通用辅助设备、设施及工厂等不同层级的电能消耗数据。
安装点选择：
配电室：出于电能计量的目的，配电室的每一条出线，不必都进行用电监测，建议只监测，大用电负荷，供电范围集中、区域独立、用电独立的回路；
配电柜：配电柜是车间级的配电设备，分布在车间各地。可以对配电柜的输出回路进行计量，获取某产线、某台（套）机器、用电设备的回路的用电数据；
控制柜：控制柜一般是安装在现场，控制机器设备的运行；有时多台机器共用一面控制柜。建议对功率较大的用电设备进行用电数据监测；
未进行用电数据监测的回路和用电设备，根据上、下级之间的计量数据，进行计算，可以估算出相关的用电数据。
电能表选型说明：
电能计量表基本是通用标准产品，功能相近。
DTSD3366XX/XL系列电能表是从其他公司订制。主要特点：
配有计量芯片，专业电能计量；
支持RS485和LoRa通信方式，支持Modbus RTU和DLT 645通信协议；
可同时监测1至4个回路的用电数据，更适用于配电柜（动力柜）、控制柜内的出线回路计量；
配开口式电流互感器，安装简单便捷。
电能表主要功能说明：
实时测量电流、电压、有功、无功、视在功率、功率因素、系统频率
有功电能有功总电量、正向有功电量、反向有功电量、复费率电量（尖、峰、平、谷电量）
无功电能无功总电量、正向无功电量、反向无功电量、复费率电量（尖、峰、平、谷电量）
复费率电能分时有功、无功、视在电能计量功能，按相应的时段分别累计、存储总、尖、峰、平、谷电能
年时区数最大为14， 每套时段表内最多有8个日时段表，日时段数最大为14；时段最小间隔为15分钟，且应大于电能表内设定的需量周期；时段可以跨越零点设置
电能质量
谐波三相电压2~31次谐波畸变率，各相电压谐波总畸变率
三相电流2~31次谐波畸变率，各相电流谐波总畸变率
电能表参数确定及应用：
用电端，用电数据采集，确定电能表技术参数，建议考虑以下几因素：
用电负荷（电流）：根据工作（额定）电流大小，选择电流输入范围相匹配的电能表，保证计量精度；
电流互感器（CT）：根据额定（工作）电流大小，选择CT变比；根据负荷侧电缆（或铜排）的尺寸大小，选择电流互感器孔径尺寸；
安装：选择导轨安装方式电能表，开合式电流互感器，对老设备加装，或是新系统，安装都更简单、便捷；
功能：除基本的计量功能外，建议根据设备运行方式、负载性质，以及对用数据、用电设备性能的分析需求，考虑复费率、电能质量、需量、历史数据存储等功能；
获取电能质量谐波数据，对分析电能质量，设备老化、劣变、故障等原因，提高电能质量的策略，提供准确的数据支撑；
历史数据储、需量，为准确、细化核算电能消耗成本，优化生产计划安排，降低用电成本，提供更准确、更实际的数据。
数据传输方案及应用：
工厂用电数据采集点，分布在车间各处。选择DTSD3366XX/XL系列电能表，采集用电数据上传。
车间配电柜、控制柜，分布在车间各处，甚至固定在墙上，每个柜有多个输出回路。选择DTSD3366XX/XL电能表，一块表采集1-4个回路的用电数据。更少数量的表，采集更多回路，占用更小的安装空间，安装接线更加方便、快捷，对原柜进行更少的改动，对生产影响也降至更低；
DTSD3366XX/XL支持LoRa通信，通过无线，就能将分布在车间、工厂各点的用电数据，汇聚到网关，到监控服务器（能源管理系统）；节省大部分施工成本，减少了更多的麻烦；
LoRa（按不同国家、地区规定，配置相应频段的通讯模块）通讯方式，传输距离比较远。在工厂、车间环境，传输距离约300m至1000m；
选择XL9系列网关，无线读取电能表数据，通过Ethernet、Wi-Fi，MQTT、SOAP、 Modbus、API、数据库等协议，向平台系统转发数据。
Wi-Fi传输应用方案：
在工厂、车间建设有用于传输工业数据的Wi-Fi网络，需要将电能表数据，从采集端，通过LAN网络直接推送数据至平台管理系统（EMS、MES、ERP），建议的方案是：
安装在配电柜（控制柜）的电能表，通过RS485总线接入XL80智能主机；建议同一面柜内的电能表，配置1台XL80智能主机，智能主机也安装在配电柜内；
XL80智能主机，通过Wi-Fi接入LAN网络，支持MQTT、SOAP、API、Modbus、XL/9-IoT等等多种通信协议，接入EMS、MES、ERP等系统，不支持协议对接的，可直接将数据写入数据库；
XL80智能主机，还支持Ethernet、4G/NB等通信方式，用户使用时有更多选择。
责任编辑：tzh
工商网监
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