请问各位大佬，stm32外部中断的边沿检测时，对上升沿或者下降沿是否有要求，必须小于或者大于多少时间，或者在多少时间内必须上升或者下降多少V才算触发。在spec中只看到了最小是10ns就可以，同时边沿检测的电平是GPIO的VIH和VIL吗？
2024-03-20 08:31:04
这篇论文介绍了一种文本引导的变分图像生成方法，旨在解决工业制造中的异常检测和分割问题。传统方法通过训练非缺陷数据的分布来进行异常检测，但这需要大量且多样化的非缺陷数据。
2024-03-14 10:15:28
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每周期测128个数据，滑窗512个数据均方根计算。
问题：所有通道依次单独送入市电，数据都是准确的；同时三相电送入，为什么会引入这么大的误差？这些误差有可能产生的原因，误差是从哪里来的，请大神指点解惑！另还有什么算法或者办法能趋近真值？
2024-03-13 06:58:09
出现误差。这些误差的产生是由多种原因导致的。 首先，电阻元件的内部阻抗是品质因数误差的一个重要来源。在实际电路中，电阻元件的内部阻抗是有一定误差的。这些误差主要来自材料制备和制造工艺，以及电阻元件的使用寿命。在制造
2024-03-09 09:05:29388 RC串并联选频电路误差原因分析 选频电路是一种用于选择特定频率信号的电路，在电子设备中广泛应用。其中，RC串并联选频电路是一种常见的选频电路。然而，RC串并联选频电路可能存在误差，降低了其性能
2024-03-01 13:58:07244 缺陷检测是生产过程的重要组成部分。它有助于确保产品的高质量和满足客户的需求。缺陷检测有许多不同的解决方案，特定应用的最佳解决方案取决于所检测的缺陷类型、解决方案的成本以及解决方案的准确性。
2024-02-26 15:44:0883 
虽然表面缺陷检测技术已经不断从学术研究走向成熟的工业应用，但是依然有一些需要解决的问题。基于以上分析可以发现，由于芯片表面缺陷的独特性质，通用目标检测算法不适合直接应用于芯片表面缺陷检测任务，需要提出新的解决方法。
2024-02-25 14:30:18165 
在芯片生产制造过程中，各工艺流程环环相扣，技术复杂，材料、环境、工艺参数等因素的微变常导致芯片产生缺陷，影响产品良率。
2024-02-23 10:38:51503 
表面缺陷检测任务是指通过对产品表面进行仔细的检查和评估，以发现和识别任何不符合质量标准或设计要求的表面缺陷。这项任务的目的是确保产品的外观质量和功能性满足预定的要求，从而提高产品的整体质量和客户满意度。
2024-02-21 14:31:52126 
触发器的暂态持续时间是指从触发器进入暂态状态开始到恢复到稳态所经过的时间。 然而，单稳态触发器的暂稳态持续时间往往会存在误差。这个误差一般由以下几方面的原因造成： 元件本身的参数差异：由于制造工艺、材料质量等因
2024-02-06 10:59:23189 应变片产生温度误差的原因及减小或补偿温度误差的方法是什么？ 温度误差是指应变片在测量过程中所得到的温度与实际温度之间的差异。应变片产生温度误差的原因有很多，主要包括材料的热膨胀、温度梯度引起的位移
2024-02-04 17:31:04808 光缆故障的主要产生原因及解决方案 光缆是现代通信领域中重要的传输介质，其稳定可靠的运行对于现代社会的信息传输和通信起着至关重要的作用。然而，光缆在使用过程中，也存在着各种故障问题，这些故障问题对于
2024-02-04 10:11:00685 随着科技的不断发展，无纺布作为一种新型环保材料，已经广泛应用于各个领域。然而，无纺布的生产过程中难免会出现一些缺陷，如针眼、孔洞等。为了提高无纺布的质量，许多企业开始使用无纺布缺陷在线检测仪进行实时
2024-02-03 14:58:17141 
电子制造行业正逐步迈向高度“数智化”时代，越来越多的企业开始采用AI机器视觉技术进行缺陷检测和品质管控。由于良品率极高，在大量正常的产品中，收集缺陷样本既耗时又低效。而模拟制造缺陷品也绝非易事，产品
2024-01-26 08:25:10155 
漂移误差、随机误差、系统误差这三种误差到底是怎么引发的？如何对矢量网络分析仪校准呢？ 漂移误差、随机误差和系统误差是在矢量网络分析仪（简称VNA）测量过程中可能出现的三种误差类型。它们的引发原因和解
2024-01-19 15:42:16201 PCB产生串扰的原因及解决方法 PCB（印刷电路板）是电子产品中非常重要的组成部分，它连接着各种电子元件，并提供电气连接和机械支撑。在 PCB 设计和制造过程中，串扰是一个常见的问题，它可
2024-01-18 11:21:55434 解一下：锡膏产生焊点空洞的原因：1、中间助焊剂的比例过高，无法在焊点固化前完全挥发。2、若预热温度较低，助焊剂中的溶剂未能充分挥发，会在焊接点内停留，从而引发填充
2024-01-17 17:15:19234 
什么是波峰焊？波峰焊接缺陷原因分析及对策
2024-01-15 10:07:06185 
本篇依据IPC-A-600标准中对于PCB验收中提到的主要外观缺陷进行说明； 对于不同缺陷的接受标准，IPC标准中已有明确说明，不再赘述； 本文侧重于缺陷的产生过程及改善方法，仅供参考； PCB
2024-01-09 13:48:06
1 AD转换器具有很高的精度和准确性，但它们仍然会存在误差。本文将详细探讨AD转换器产生误差的原因。 第一，量化误差是AD转换器最主要的误差源之一。当模拟信号被离散化为数字信号时，模拟信号的连续幅度范围会被划分为一系列的离散量化级别。量化误差是指模拟信号的实际值与离
2024-01-09 11:02:48455 PCBA焊点气泡（空洞）的危害及其产生原因分析
2024-01-05 14:18:29581 
在测试ADE7753的时候，通道二增益设置为1，输入直流信号64mV,读出VRMS值减去零点，根据满量程值1561400计算得到是80mV，误差挺大，请问是什么原因？电路板根据DEMO板设计的，2.42V电压基准实测值是2.35V。
2023-12-27 06:23:55
伺服位置误差大的原因及解决方法 伺服电机是一种精密控制装置，可以实现高精度、高稳定性的位置控制。然而，伺服电机在使用过程中常常出现定位误差过大的问题。本文将从机械结构、控制系统、环境因素、测量误差
2023-12-25 13:57:521840 电机轴电流产生的原因及对策 电机是现代工业和生活中的重要设备之一，广泛应用于机械传动系统中。在电机运行过程中，会产生一定的轴电流。轴电流是指由于电机中的磁场不均匀引起的磁动势差，导致电机的内外
2023-12-25 11:47:11766 基于机器视觉技术的玻璃质量检测流程：产品经过光学系统，LED红光垂直（或其他角度）入射待检测玻璃后，若玻璃中存在缺陷，CCD相机的靶面检测到不均匀的出射光，然后图像采集卡对输出的信号进行实时采集并将
2023-12-22 16:09:09188 
电容器是一种常见的电子元件，由于其结构特殊，使用过程中，很容易出现裂纹。裂纹的产生主要与以下几个方面有关：材料因素、制造工艺、使用环境以及应力等。本文将从这四个方面详细分析电容裂纹的产生原因。 首先
2023-12-19 09:48:47426 电子元件是现代科技中不可或缺的一部分，但由于制造过程中的复杂性，元件可能出现各种缺陷。为了保证电子元件的质量和可靠性，缺陷检测是必不可少的过程。本文将详细介绍电子元件缺陷检测的不同方法和技术
2023-12-18 14:46:20371 焊料的成份和被焊料的性质。焊料是焊接化学处理过程中重要的组成部分，它由含有助焊剂的化学材料组成，常用的低熔点共熔金属为Sn-Pb或Sn-Pb-Ag.其中杂质含量要有一定的分比控制，以防杂质产生的氧化物被助焊剂溶解。
2023-12-14 16:39:3890 设计缺陷、电池使用不当以及恶劣工作环境。以下将对这三个方面进行详尽、详实、细致的分析，并介绍相应的分析方法。 首先，电池设计缺陷是导致锂电池热失控气体产生的一个重要原因。电池的设计缺陷可能表现为材料选择不当、结构
2023-12-08 15:55:51315 光缆故障的主要产生原因 光缆是现代通信和互联网领域的重要基础设施之一，其承载着海量的信息传输任务。然而，由于各种原因，光缆故障时有发生，给通信和互联网的正常运行带来了严重的影响。因此，深入了解光缆
2023-12-07 10:10:13397 前几期文章介绍了整数槽绕组的磁势。通过讲解我们了解到，绕组的磁势除了基波外还包括了一系列谐波，那么这些谐波磁势产生的原因是什么？机理如何？这些谐波的大小又与哪些因素有关？如何才能削弱甚至消除这些谐波呢？接下来的两期，就把这些问题掰开了揉碎了详细分析一下。本期先讲磁势谐波产生的原因和机理。
2023-12-01 14:04:48598 
在芯片生产制造过程中，各工艺流程环环相扣，技术复杂，材料、环境、工艺参数等因素的微变常导致芯片产生缺陷，影响产品良率。
2023-11-30 18:24:13941 现有的FPC缺陷检测算法多衍生于PCB检测算法，但受本身独特性限制，FPC板缺陷要求更高，检测样板尺寸更大，样板成像易变形，使得针对PCB板的缺陷检测算法不能直接套用FPC板的检测算法，需要根据FPC板实际线路特征制定与之适宜的检测算法。
2023-11-30 15:29:26119 和使用的原因产生缺陷；通过定期检验来排查安全隐患，可有效保障设备安全运行。对某氧化铝厂热电分厂的两台高压加热器进行了定期检验，在进行磁粉检测时发现在人孔角焊缝处存在表面裂纹，进一步对发现裂纹的焊缝进行埋藏
2023-11-29 14:11:47413 
电源纹波产生的原因？纹波和噪声的区别？纹波噪声产生的原因？纹波噪声的解决方案？ 电源纹波是指交流电源输出电压中的高频变动。它的产生主要是由以下几个原因引起的： 1. 电源本身的不稳定性：电压调节器
2023-11-29 10:56:02648 在点胶缺陷检测系统的设计过程中，需要对光学检测时的硬件进行选型。如图所示，考虑到胶条为透明胶，存在反光现象，所以要求光源在各个角度的光照程度较为均匀，而同轴光具有高密度排列，成像清晰，亮度均匀等特点。
2023-11-25 15:16:05405 
将详细探讨变压器局部放电的产生原因、危害以及防范措施。 一、变压器局部放电的产生原因 变压器局部放电的主要产生原因可以归结为以下几个方面： 1. 绝缘系统的缺陷：绝缘系统的缺陷是变压器局部放电的主要原因之一。这些缺陷
2023-11-20 15:01:29711 电子发烧友网站提供《零点漂移产生的原因及抑制方法.zip》资料免费下载
2023-11-20 14:40:580 蔡司 自动缺陷检测：适用于您的应用领域的AI软件 蔡司自动化缺陷检测机器学习软件将人工智能应用于3D CT和2D X射线系统，树立了新的标杆，可对缺陷或异常(不规则)进行检测、定位与分类，同时通过
2023-11-15 11:14:24221 蔡司自动缺陷检测 适用于您的应用领域的AI软件 蔡司自动化缺陷检测机器学习软件将人工智能应用于3D CT和2D X射线系统，树立了新的标杆，可对缺陷或异常（不规则）进行检测、定位与分类，同时通过读取
2023-11-14 11:27:27212 缺陷检测是工业视觉领域非常重要的应用之一。几乎所有的工业产品在流入市场之前都会有缺陷检测的环节，目的是确保产品是合格的。
2023-11-14 11:06:38369 从ADI官网下载的AD629A模型，导入到LTspice中，仿真输入10V，输出10.033V,规格书中的典型值误差为0.01%,但是仿真值远远大于这个误差，是什么原因？
2023-11-14 06:47:39
一些困扰，那么上锡缺陷出现的原因是什么呢？下面深圳锡膏厂家给大家简单介绍一下：1、焊点位置锡膏量不足的话很容易造成上锡不圆润并且出现缺口的现象；2、助焊剂扩大率过高
2023-11-13 17:23:04248 
电极片常见缺陷 电极片缺陷检测方法 电极片缺陷对电池性能的影响 电极片是电池的重要组成部分之一，其质量和性能直接影响到电池的工作效率和稳定性。然而，电极片在制造和使用过程中常常会出现各种缺陷，这些
2023-11-10 14:54:13694 相信大部分人在使用运放时会忽略运放的输入误差信号eid，忽略的原因往往是因为输入误差信号eid所引起的输出电压误差很小，对实验或者项目本身影响不大。
2023-11-02 10:07:57815 
中都是非常常见的问题，因此在电路设计中，需要采取一些方法来减小失调电流的影响，以提高电路的准确性和可靠性。 失调电流可以产生的原因有很多，包括元件的不匹配、工艺偏差、温度变化、电荷注入、噪声等。如果失调电流比
2023-10-30 09:12:12341 电路设计中偏置电流是如何引起误差的呢？ 在电路设计中，偏置电流是一种非常重要的参考电流，它被用来控制电路的工作状态。然而，偏置电流也会引起误差，这些误差可能会对电路的性能和精度产生不利影响。 偏置
2023-10-30 09:12:08338 基于CmBacktrace库，如何快速追踪和定位产生HardFault的原因
2023-10-27 09:51:01558 
工业制造领域中，产品质量的保证是至关重要的任务之一。然而，人工的检测方法不仅费时费力，而且容易受到主观因素的影响，从而降低了检测的准确性和一致性。近年来，基于深度学习的技术在工业缺陷检测领域取得了显著的突破，其凭借其出色的特征学习和自动化能力，逐渐成为工业缺陷检测的热门方向。
2023-10-24 09:29:27470 
二极管反向电流 二极管反向电流产生的原因 二极管是一种半导体器件，由p型和n型两种材料组成。在正电压作用下，p型材料的电子会向n型材料流动，形成一个电子流，即正向电流。而在反向电压作用下，p型材
2023-10-18 16:53:582370 运放输出结果产生误差原因有很多，对于图中的应用来说，最主要的2个误差源是运放的失调电压Vos.和运放的偏置电流Ib-. 本应用中，输入共模电压为0V. 故可以忽略共模电压对运放造成的误差影响，而且输出电压也很小，所以也可以忽略运放开环增益对失调电压的影响。
2023-10-18 16:40:28290 
机器视觉应用比较广，例如FPD检测等，工业相机助力显示屏进行缺陷检测，提高产品品质。
2023-10-16 16:09:53780 
铸件出产过程中，铸造缺陷一直是因扰铸造企业的一大难题，而铸造缺问题的处理会影响铸件的质量，由于种种原因，在铸件外表及内部出现各式各样的现象，制造过程中常见的铸造缺陷有100多种。转件质量的控制与查验
2023-10-13 14:51:47247 
pcb钉头产生的原因，原来如此
2023-10-08 09:51:37662 首先使用深度卷积神经网络提取输入图像特征图，然后使用分类网络、回归网络、中心度网络对特征图上的所有特征点逐个进行检测，分类网络输出原图上以此特征点为中心的区域所含缺陷类别，回归网络输出原图上以此特征
2023-09-28 09:41:27187 
光缆故障的主要产生原因有以下几个方面： 雷电冲击：光缆的铠装元件都是金属导体，如果电力线产生短路的情况或者雷电击中金属件的时候，就会产生出强大的电流破坏光缆线路设备，严重时甚至会出现人员的伤亡
2023-09-27 10:02:17500 一、简介
缺陷检测加速应用程序是一个机器视觉应用程序，它通过使用计算机视觉库功能自动检测芒果中的缺陷并在高速工厂管道中进行分类。
缺陷检测应用
这是在Xilinx SOM嵌入式平台上开发的缺陷检测
2023-09-26 15:17:29
从SMT贴片加工的角度来看，空洞率是不可避免的。任何厂家也不能说自己的贴片焊接焊点没有一点空洞。那么空洞是怎么产生的呢？空洞的原因是什么？通过佳金源锡膏厂家的工程师解释，空洞的产生主要原因如下:焊点
2023-09-25 17:26:42546 
缺陷检测在电子制造业中是非常重要的应用。然而，由于存在的缺陷多种多样，传统的机器视觉算法很难对缺陷特征进行完全建模和迁移缺陷特征，致使传统机器视觉算法可重复使用性不是很大，并且需要区分工作条件，这将
2023-09-22 12:19:00449 
闪烁噪声产生的原因有哪些 闪烁噪声（flicker noise）是电子设备中常见的噪声之一，由于其频率范围通常在0.1 Hz到10 kHz之间，所以也被称为1/f噪声或低频噪声。闪烁噪声通常
2023-09-19 16:39:04990 pcb常见缺陷原因有哪些
2023-09-19 10:45:24719 X射线检测仪是一种非破坏性检测工具，广泛应用于工业、医疗和其他领域。在工业领域，X射线检测仪主要用于检测材料和构件的内部缺陷。以下是X射线检测仪可以检测到的一些常见缺陷： 1. 裂纹：如焊缝中的裂纹
2023-09-18 15:53:42393 实验过程：作为驱动器的PZT环产生应力波，应力波在结构中传播并被作为传感器的PZT压电片接收，当结构有缺陷时，应力波传播的能量会减小，PZT压电片接收到的应力波信号与无缺陷状态下的应力波信号相比会减弱，缺陷程度的增加会相应地导致接收应力波能量的减弱，以此来实现对结构缺陷的检测。
2023-09-15 14:19:36186 
入转换后的数字信号中，导致信噪比降低，降低系统的可靠性。那么，ADC谐波产生的原因是什么呢？ ADC中谐波的来源 1.非线性量化误差 ADC将模拟信号进行量化，即将连续变化的模拟信号离散成一个一个的数字代码。量化过程中，ADC的特性曲线通常是
2023-09-12 10:51:071342 谐波电流的产生原因是什么？ 谐波电流是指频率是系统基频整数倍的电流，其产生原因有多种不同的解释。可能是负载本身的非线性特性导致谐波形成，亦可能是来源于变流器等能够产生赋形波的电力电子器件。 1.
2023-09-04 17:00:481885
应用程序 : 当 I/ O 检测时, 请使用 SysTick 进行计数。 如果在一段时间之间发生反弹, 请不要响应以避免噪音 。
BSP 版本: NUC123系列 BSP CMSIS
2023-08-30 08:03:55
pcb常见缺陷原因与措施 印制电路板 PCB (Printed Circuit Board) 是电子产品中不可或缺的一部分。由于 PCB 的设计和制造非常关键，缺陷可能会导致电子产品的异常甚至故障
2023-08-29 16:40:231300 半导体封装是一个关键的制程环节，对产品性能和可靠性有着重要影响。X射线检测技术由于其优异的无损检测能力，在半导体封装检测中发挥了重要作用。 检测半导体封装中的缺陷 在半导体封装过程中，由于各种原因
2023-08-29 10:10:45385 在现场液位计检测时，测量液位计的输出信号时存在以下几种安全隐患：如果产能站流程出现问题，水罐会产生危险气体；如果检测油罐液位，油罐顶部必然存在挥发性可燃气体，检测液位计输出信号时，如果不小心短路
2023-08-18 09:20:04333 在机器视觉表面缺陷检测系统中，镜头与相机的组合对于中密度板表面缺陷图像的质量有着直接的影响，相机成像原理如上图 所示。在采集图像时，镜头必须能够完整的照亮相机的传感器区域，以避免阴影和渐晕的产生。
2023-08-17 14:51:19428 
制造业的全面智能化发展对工业产品的质量检测提出了新的要求。本文总结了机器学习方法在表面缺陷检测中的研究现状，表面缺陷检测是工业产品质量检测的关键部分。首先，根据表面特征的用途，从纹理特征、颜色特征
2023-08-17 11:23:29529 
给大家分享一下焊接缺陷的表现和出现原因：一、润湿性差：润湿性差表现在焊盘吃锡不好或元器件引脚吃锡不好。产生的原因：1、元器件引脚或焊盘已经被氧化/污染；2、过低的再流
2023-08-10 18:00:05580 
工业CT内部缺陷扫描检测设备是一种先进的非破坏性检测技术，通过采集物体内部的X射线图像并重构三维立体模型，以揭示材料内部的结构和特征。它在现代制造业和科学研究领域中具有重要地位，是无损评估和质量
2023-08-10 17:13:351035 
。下面就由佳金源锡膏厂家整理了一下关于焊点产生空洞的主要原因，希望能帮助大家解决问题。焊点产生空洞的主要原因是助焊剂中的有机物遇热分解产生的气泡不能及时排出，在焊点中
2023-07-27 15:24:171173 
管道是一种重要的输送工业介质的设施，广泛应用于石油、化工、水利等领域。然而，由于长期使用和外界环境因素等原因，管道内部常会出现各种缺陷和损伤，如腐蚀、裂纹、磨损等，这些问题如果得不到及时发现和修复
2023-07-26 16:57:13265 
1. 摘要 CVPR VISION 23挑战赛第1赛道 "数据智能缺陷检测 "要求参赛者在数据缺乏的环境下对14个工业检测数据集进行实例分割。本论文的方法聚焦于在有限训练样本的场景下提高缺陷掩模
2023-07-18 15:28:12364 
本文采用Halcon图像处理软件来搭建工业标签表面缺陷检测的检测系统，主要检测过程为：利用工业相机对传送带上待检的工业标签进行图像采集和预处理，最后通过模板配准检测出缺陷所在的区域。
2023-07-13 12:19:56770 
电路板孔可焊性不好，将会产生虚焊缺陷，影响电路中元件的参数，导致多层板元器件和内层线导通不稳定，引起整个电路功能失效。
2023-07-12 14:14:32389 光纤端面不洁净是高压插座损耗的一个重要原因。当光纤端面存在灰尘、油污或其他杂质时，会对光的传输产生干扰，导致光能量损失。这些杂质可能会在光纤端面上形成不均匀的反射或散射，使得部分光能量无法正常通过高压插座，从而产生损耗。
2023-07-07 18:43:00491 
霍尔效应实验是一个受系统误差影响较大的实验，特别是在霍尔效应产生的同时，伴随产生的其他效应引起的附加电场对实验影响较大。霍尔效应产生误差的原因主要有以下几点：
2023-07-03 17:17:042553 表面缺陷检测是机器视觉技术的一种，通常是指检测物品表面的瑕疵，利用计算机视觉模拟人眼视觉的功能，对图像进行采集、处理和计算，最后对特定物体进行实际检测、控制和应用。
2023-06-30 11:50:20358 
、有漏检、检验不到位、检验马虎等问题——视觉检测给客户带来改善——视觉检测系统是指由相机镜头将产品捕捉，通过图像进行检测分析产品是否缺陷/瑕疵，后将数据整理汇总系
2023-06-28 14:28:26
导 读 缺陷检测是工业生产过程中的关键环节，其检测结果的好坏直接影响着产品的质量。而在现实场景中，但产品瑕疵率非常低，甚至是没有，缺陷样本的不充足使得需要深度学习缺陷检测模型准确率不高。如何在缺陷
2023-06-26 09:54:04687 
缺陷检测是工业生产过程中的关键环节，其检测结果的好坏直接影响着产品的质量。而在现实场景中，但产品瑕疵率非常低，甚至是没有，缺陷样本的不充足使得需要深度学习缺陷检测模型准确率不高。如何在缺陷样本
2023-06-26 09:49:01549 
运动误差基本类型原因与对策
2023-06-20 15:58:420 统和运动控制系统。系统对漆面缺陷检测的过程和结果全程保存在本地电脑数据库上，同时可以与车间管理系统对接，实现检测结果的分类查询、汇总分析功能。
2023-06-19 10:12:481924 
Modzy在云中和边缘部署机器学习模型。他们构建了上面的演示，以向他们的制造客户展示在工厂中使用机器学习来检测缺陷是多么容易和经济实惠。
2023-06-12 10:37:19193 
电路板孔可焊性不好，将会产生虚焊缺陷，影响电路中元件的参数，导致多层板元器件和内层线导通不稳定，引起整个电路功能失效。
2023-06-10 14:50:07232 ，会出现各种各样的缺陷。在内部，它们会对零件的稳定性和功能产生很大影响。蔡司工业CT计算机断层扫描使这些隐藏的铸件缺陷可见。理想的解决方案是评估软件蔡司自动缺陷检测。
2023-06-07 16:33:07334 
AOI（Automated Optical Inspection）的全称是自动光学检测，在生产过程中，对电池片的外观缺陷和颜色进行分选。
2023-06-02 14:45:532675 
我们在PCB打样的过程中，经常会出现很多焊接缺陷，从而影响电路板的合格率。那么，PCB电路板出现焊接缺陷的因素有哪些？ 1、翘曲产生的焊接缺陷。电池线路板和元器件在焊接过程，由于电池线路板的上下
2023-06-01 14:34:40
方案背景随着科技的不断进步和工业自动化的推广，纺织品生产中采用自动化缺陷检测技术已成为趋势。传统的人工检测方式不仅费时费力，而且容易产生主观误判和漏检等问题，影响了生产效率和产品质量。因此，建立一套
2023-05-16 11:24:341062 
一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲什么是PCBA加工焊点拉尖?PCBA加工焊点拉尖产生原因及解决办法。接下来为大家介绍PCBA加工焊点拉尖产生原因及解决办法。
2023-05-10 08:56:46935 太阳能电池板是光伏发电系统的核心组件，其质量的好坏关系到光伏发电系统的工作效率和使用寿命。因此，定期对太阳能电池板进行缺陷检测是必要的。太阳能电池板缺陷检测是确保太阳能电池板性能的重要环节，通常可以分为以下几类：
2023-04-24 16:11:161719 将机器视觉系统应用于汽车零部件成型产品的内径尺寸测量、外径尺寸测量、外观缺陷检测等，工业相机和工业镜头的完美配合所带来的高精准度、高稳定性、高通用性大大提高了工作效率，帮助用户缩短了产品的检测时间，提高了检测结果精确度。
2023-04-18 09:29:59760 ）能够检测缺陷信息并统计输出，生产管理人员加以分析，便可以找出各种不良的产生原因，包括人为的因素在内，使之逐个解决、完善、指正，从而提升PCBA制造能力。 三、飞针检测（FP） 1、检测
2023-04-07 14:41:37
为构建高性能的缺陷检测平台，双方首先从基础架构入手，根据总部云数据中心、各产线的生产管理系统、各类检测设备在缺陷检测流程中的不同作用，以及所处的不同场景带来的特定需求，设计出 “云 - 边 - 端” 协同的方案。
2023-04-03 09:31:51752
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