金盘科技运用新一代物联网技术,打造了一个“企业运营管理数字化平台”

1831年8月，法拉第发明了世界上一个“电感环”，称为“法拉第感应线圈”，是第一只变压器的雏形。但法拉第只是用它来示范电磁感应原理，并没有考虑过它的实际的用途。

直到十九世纪80年代，变压器才开始有实际应用。变压器可以将电能转换成高电压低电流形式，然后再转换回去，因此大大减小了电能在输送过程中的损失，使得电能的经济输送距离达到更远。如此一来，发电厂才可以实现远距离输电。

我国是产电用电大国，变压器领域蓬勃发展，涌现出诸多代表型企业，金盘科技就是其中之一。

金盘科技的主营业务为输配电及控制设备，包括干式变压器系列、开关柜系列、箱变系列、电力电子设备系列等产品。

目前其主营产品已应用于国内累计50多个风电场项目、100多个光伏电站项目以及30多个城市的110多个轨道交通项目；干式变压器产品已出口至全球70多个国家及地区，已应用于境外累计300多个发电站项目、5个轨道交通线项目，直接或间接出口至境外风电场项目达8300多台，现已是行业佼佼者。

但其所在的输配电及控制设备行业企业众多，中低端输配电及控制设备产品竞争十分为激烈，行业平均毛利率为25％左右，处于较低水平，金盘科技如何在同质化竞争中胜出？此外，近三年，公司营业收入增速放缓，2019年增长率仅为个位，金盘科技如何开启业绩增长的新动能？

技术创新，解决同质化

技术创新是金盘科技抢占市场、打破同质化的利器。金盘科技是行业内拥有较强研发创新能力和自主知识产权的优势生产企业之一，产品技术水平在同行业处于国内领先、国际先进水平。

目前，其在输配电及控制设备产品研发、设计、生产制造方面共积累了核心技术26项，已获得专利共154项，其中10项发明专利、138项实用新型专利和6项外观设计专利；已获得与智能化产品相关软件著作权6项。

凭借多年的技术积累，金盘科技将众多核心技术融入产品，打造出技术领先的智能变压器。在传统干式变压器基础上，金盘科技可根据需求装配传感设备和智能测控运维终端，对设备运行相关信息进行收集、传输、分析，实现状态监测、智能运维等高级功能。

除了变压器传统应用的输配电领域，金盘科技顺应行业发展趋势，通过将现代电子技术、通信技术、计算机及网络技术与电力设备相结合，持续研发智能型输配电及控制设备产品，并将新型变压器应用于新能源、高端装备制造、节能环保、新能源汽车等战略新兴产业。

目前，金盘科技的智能干式变压器获得市场认可，其主要客户均为为国际知名企业、国内大型国有控股企业以及上市公司，如国家电网、南方电网、中国电力建设集团、通用电气（GE）、西门子（SIEMENS）、施耐德（Schneider）、东芝三菱电机、安川电机等。

除此之外，金盘科技还参与制定众多国家标准、行业标准及地方标准。例如，参与干式非晶合金铁心配电变压器技术参数、矿用隔爆型移动变电站等国家标准的制定；参与户外型光伏逆变成套装置技术规范、城市轨道交通用干式牵引整流变压器等行业标准的制定；以及参与逆变型地铁车辆再生制动能量回收装置技术等地方标准的制定。

一系列的技术革新使金盘科技走出竞争同质化，并取得良好成绩。金盘科技2017年、2018年、2019年营收分别为20．11亿元、21．85亿元、22．44亿元，同期对应的净利润分别为6470．84万元、1．97亿元、2．10亿元。

但近三年，金盘科技的营收增速放缓，2018年增长率为8．67％，2019年增长率仅为2．69％，金盘科技该如何重启业绩增速发动机。

工厂数字化成新引擎

面对增速放缓的难题，金盘科技采取了“双引擎”发展的战略。

凭借自身拥有的新兴技术，金盘科技开发了“工业软件开发与服务”新业务，致力于工业自动化与信息化融合，结合互联网、大数据、机器学习等技术，为工业企业提供自动化、信息化及其融合的整体解决方案，为客户消除内部信息孤岛和打通系统屏障，实现数据的大连通、大共享、大平台，助力工业企业实现智能制造转型升级。

金盘科技深度运用了新一代信息技术，如 5G、物联网、工业互联网等为代表的通信网络基础设施，并以人工智能、云计算、大数据等为代表的新技术和企业自身的制造技术深度融合，打造了一个颠覆传统制造模式的数字化制造平台－－“企业运营管理数字化平台”。

在物联网运用上，金盘科技所有产线设备均具有物联网接口，通过工业总线与系统对接，实时反馈设备状态信息，实现设备互联互通。

在大数据运用上，金盘科技数字化工厂系统架构设计实现了企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）和制造执行系统（MES）、先进生产排程（APS）等系统的数据链接，对整个生产流程进行监控、数据采集和数据分析，从而形成灵活、优化、全流程的生产数据链，实现生产现场的可视化和透明化。

在5G运用上，金盘科技5G通讯技术主要体现在核心网络的架构上，提供从封闭到开发，从电信网络、信息网络到云化、到开放的网络环境，实现机器间的实时通信，时延几乎为零。

此外，云计算和边缘计算的集成应用，可为数字化工厂提供了强有力的算力和响应保障。人工智能的算法的应用，可实现数字化设计、数字化生产和数字化运营。

目前，金盘科技已打造数字工厂案例。金盘科技先后在海口、武汉、上海、桂林等四个生产基地，通过“企业运营管理数字化平台”实现信息化和工业化深度融合，目前正处于数字化及智能制造转型升级阶段。

当下金盘科技工业软件开发与服务已为业绩增长做出贡献。2019年，金盘科技数字工厂业务已贡献营收1189万，且营收占比正在高速增长。

近年来国家陆续推出《中国制造 2025》、《智能制造发展规划（2016－2020年）》等产业发展规划，支持和鼓励信息化与工业化深度融合，推进制造过程数字化、智能化。

运用现代数字技术与制造业深度融合的数字化工厂颠覆了传统制造模式，充分体现了数据创造价值。未来，以数字化制造为基础的工业互联网经济将成为数字经济的重要组成部分。

金盘科技的数字工厂业务正在不断摸索前行，待形成标准化之时，其可迅速复制推广，占领市场，其业绩增长新引擎蓄势待发。
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