变频器控制的电机按停止按钮时，不受控制加速运行是什么原因？

变频器控制的电机按停止按钮时，电机反而不受控制加速运行是什么原因？

如果是新装的变频器，一般要考虑接线问题，可以先改参数切换到面板控制，面板给定频率，然后看看变频器工作是否会出现这种问题，如果没有，可以百分百确定是接线错误引起的，如果面板操作都有这种情况，说明是变频器内部问题或者是负载问题引起的。

1、正常变频器外部控制时候，往往会有正转信号端子，反转端子和停止端子，比如上图中，如果有信号进去STF电机会正方向转动，如果如果有信号进去STR电机会反方向转动，如果接线时候，用了继电器来控制正反转，因为逻辑设计不合理，造成STF断开的时候，有触点信号输入STR里边，这样你以为是停止了电机正向运行了，但是没有想到又触发了STR启动了电机反向运行。或者是STF信号根本没有被切断，而继电器反而给触点信号到多段速RHRMRL这些端子引起多段速参与工作了。现场情况是复杂的，毕竟你很难保证有没有人维修或者改装过线路，所以要先找出变频器说明书，逐个排除I/O信号，这个用万用表可以测量电压判断到的。

2、如果有plc或者其他装置控制变频器，这是需要从整个系统来找问题了，如果是新装的PLC，不排除是编程逻辑不正确引起的，这个可以通过在线诊断启停信号和频率给定信号找出问题。如果是走通讯的同时，又有模拟量和I/O控制，这样可能会混淆在一起引起逻辑错乱造成。

3、如果是多台变频器联动，涉及到一些同步拉伸动作之类的，或者是一些卷取系统，变频器控制电机工作在矢量力矩模式，参数没有调整好，造成停车时候扭矩失控而引起电机失速，这种情况在调试过程中比较常见，因为电机之间会互相拉扯，有一定的平衡力，某一个停机了，会被别的拉着反方向加速，或者是一些弹性材料的反作用力瞬间造成。

4、一些多功能的欧美变频器，有非常多的功能模块，它的很多I/O可以通过编程来设置启停的，参数被调乱了，虽然你按照出厂的启停端子来接线，但是功能已经变了，你的停止信号虽然输入，但是并不是变频器内部的停止信号，而是变成了加速信号，这时候需要恢复出厂值重新设置了。

5、变频器主板坏了，比如I/0的管理芯片出现问题，变频器已经失控了，这种情况比较少见，但是也是存在着的，特别弱点部分电源损坏了，就可能发生这种问题。

6、干扰问题，这种情况多发生在一些粉尘非常多的车间，变频器长期使用，堆积很多粉尘，里边形成一些错乱的导电，或者有一些静电引起变频器控制失控，这时候拆下来清洗变频器一般可以解决问题，或者是变频器输出主回路和I/O的弱电信号在布线时候没有分开引起的干扰，需要分开处理。

这种运行方式为外部端子控制；变频器端子输入分为模拟量输入（速度调节）、数字输入；当需要电机正转、反转、停止、点动，按下对应的SB按钮，数字输入端则为“ON”或“OFF”。出现提问者所说的这种情况，估计是变频器的输入端子控制线路出现问题，有可能会是变频器输入端子失效，或外部控制线路信号串线，或者是变频器端口中的OP与+24V电源跳动线松动等。

出现这种问题需要设置变频器的一组控制端子功能参数，或者检查外部控制线路是否良好状态。

不同的变频器的端子控制组别的代码不一样，这就需要自己根据所使用的变频器的说明书来具体设置更改。

上图为汇川380通用变频器的端子控制输入的列表；因为外部控制按钮同样是输入进去，如果将正转FWD错误输入成反转REV的数字1、2或2、1它同样会运转，但是方向就完全不一样了，包括自由停止、故障复位按钮也是一个道理；不过这些数字设置时都是小数字，需要详细看变频器的说明书才行，即使是记忆力超强的人也不见得将密密麻麻的数字完全记住。

汇川端子接口DI1~DI15启动、停止、正转、反转功能码 ，包括功能码F4-00~F4-10，设定值1~52，运行参数设置，端子命令方式，命令源选择都必须详细看用户说明书。