如何打造食品安全物联网追溯系统

回顾近10年来，接连发生了塑化剂、毒奶粉、地沟油、手摇饮农药超标等大规模食品安全事件，使得民众对食品安全议题的关注度持续攀升;唯今之计，业者必须尽速建立食品履历追溯系统，让制造到零售之供应链流程信息全部透明化，借以挽回消费者信心。

食品公司意欲取信于消费者，最佳途径便是着手建立完善的生产履历，详实揭露原物料农产履历、加工生产履历、产品流通履历等关键信息。来源：National Geographic Magazine

回顾近10年来，接连发生了塑化剂、毒奶粉、地沟油、手摇饮农药超标等大规模食品安全事件，使得民众对食品安全议题的关注度持续攀升;唯今之计，业者必须尽速建立食品履历追溯系统，让制造到零售之供应链流程信息全部透明化，借以挽回消费者信心。

平心而论，近几年中国爆发的食品安全问题真的不少，不免让消费者人心惶惶，但其实类似事件并非中国独有，就连看似对食品安全把关严谨的日本，也曾惊爆食品安全事件，其中最让人印象深刻的，莫过于发生在2000年6月的雪印牛乳中毒事件，因为过去有许多中国人都是喝着它的奶粉而成长茁壮。

位于北海道的雪印牛乳工厂，在2000年3月底曾因故停电达3个小时，然而该工厂在复电后重启生产线，竟未将因停电而感染葡萄球菌的生乳予以废弃，依然制造为低脂牛乳并对外销售，导致日本关西地区多达1.5万人中毒。

但雪印闯出的祸，并不仅止于这一桩。其旗下以制造香肠、火腿等肉制品为主业的雪印食品，在2002年1月被踢爆伪照牛肉产地证明，将进口的澳洲牛肉径自申报为日本国产牛肉，并假造生产日期，意在诈领政府为狂牛症祭出的补助经费，此举引发各界哗然，痛批雪印罔顾职业道德，造成日本各大卖场、电视台自发封杀雪印产品，让这家成立逾一甲子的老牌企业陷入重整危机，无奈一一切割乳食品事业以外的各个部门，退守奶油、吉士、玛琪琳等核心事业，才得以延续经营命脉。

雪印丑闻的发生，证明了单靠业者的良心运动，不足以确保所有食材安全无虞，也难以获取消费者十足信任;业者若欲彻底清除外界疑虑，最好的方法，便是援引智慧科技力量，建立原物料农产履历、加工生产履历、产品流通履历等完整生产履历系统，以期充分揭露各项产品信息，及食物的有效期限，不仅在严谨的源头管理机制保护下，让消费者能够吃得安心自在，也一并降低不必要的食材浪费，假使日后不幸爆发食品安全疑虑，业者也能凭借完善履历信息按图索骥，精准而快速地展开回收措施，期使对社会大众的冲击降至最低。

如今当工业4.0蔚为趋势浪潮之际，有食品业者在迈进工厂智能化及自动化目标的同时，也顺势针对食品安全议题的建立生产履历;譬如某家经营奶粉制造贩卖的业者，便实际启动了这般技术导入计划，为的正是倾尽全力遏阻十多年前的雪印牛乳中毒事件再次上演。

导入智动化 顺势建立生产履历

该奶粉制造商导入智慧化及自动化的初衷，仍在于实现工业4.0，因此其所提出的核心需求项目，不可免俗地就是粉体生产与机台稼动率监控，固然看似以提高生产力为出发点，然而也期望一并建立粉体填道生产履历，毕其功于一役解决食品安全问题。

至于此计划所涵盖的其余监控标的项目，尚包括了粉体厂温湿度、计算机机房环境，以及重油槽与柴油槽的溢位，其间诸多环节亦与食品安全议题有所关联。

事实上，这家奶粉公司在启动新一波的改善计划前，已有相当程度的自动化基础，但自动化水平仅停留在单机格局，还没有达到联网程度，如今要想实现上述一切监控目标，首要之务便是设法突破联网障碍。所幸综观其粉体检重系统结构里头，存在着不少常见的PLC，意欲让这些走RS-422等通讯协议的设备联网，并非难如登天之事。

一经突破了设备联盟后，所有数据撷取事宜，都比过去来得轻松写意。曾参与此项智慧化及自动化项目的工业计算机业者透露，以温湿度监控需求为例，从前由于尚未联网，别无他法只能靠人工目测，逐一察看位在不同楼层生产线的温湿度表头，是否呈现异常状态，惟该厂共计拥有数十个表头，数量不算少，倘若通通采用RS-485协议输送数据，直接集中交由后台图控系统处理，唯恐形成沉重负担。

尔后经由这家工业计算机厂建议改采数据集中器作为中介，先将RS-485数据格式转为Ethernet，再让后端计算机经由Ethernet采集数据，如此一来，管理者仅需借助图控软件便可实时快速掌握完整温湿度动态信息。

更重要的，经由建立图控系统之后，奶粉公司不仅可藉由温湿度日报表，在事后仔细检视整个生产履历有无异常之处，亦可透过告警临界值的建立，确保相关管理人员能在出现异状的第一时间获得警讯，以利于立即采取应变处置措施。

此外也能从机台信息追溯事件源头，借助建立时间、操作人员等信息抓出相同批次粉体，便于执行最严格的勾稽审验，绝不让有丝毫质量劣变疑虑的奶粉产品流向市面。

缩短信息查询时间 提升食品安全响应速度

另一方面，一家堪称是食品业界龙头的大型企业，也在前年（2015）底宣誓投入数十亿元以上经费，用以建构符合工业4.0目标的智能工厂，从头到尾打造一条贯穿原料供货商、生产制造、通路商到末端消费者之上下游完整联网服务制造系统，所有畜牧/屠宰场/农产品/包装业者、加工食品厂、仓储业者、物流配送公司及店头通路等各自对应角色皆一览无遗。

深究其个中精髓，即是善用物联网技术，建立生产履历机制，期使生产纪录所需之查询时间缩到最短，有能力在短短半小时内调阅需要的生产信息，不仅如此，该企业也费心建置大数据分析系统，作为启动食品安全快速响应机制的枢纽，希冀在第一时间解除消费者提出的所有疑虑。

这座由食品龙头企业一手打造的5万多平智慧工厂，已在2016年中旬竣工，正式成为该公司捍卫食品安全的精神坐标，强调若依传统做法，清查食品生产履历起码得耗时3个月，而他们则一如原本规划，能够在半小时、也就是30分钟内完成相同任务。

只不过，环顾中国的食品公司，能够像前述龙头企业般投注足够资源，建立符合工业4.0创新概念的食品安全追溯电子系统，恐怕寥寥无几，但这并不意谓这些中小型工厂可以容许对食品安全议题稍加妥协、回避，那么究竟应该如何弭平这道资源缺口？毋庸置疑，经由前头所描述的奶粉公司案例，便称得上是有限投资换取无限综效的好例子。

其间所取决的关键利器即是“物联网”，只要穷尽一切努力，找出一条高CP值的解决手段，设法让过去不联网的机台设备开始联网，那么经由这些设备所催生的奶粉或其他类型食品，都彷佛被赋予了生命，像是随时对外界诉说自己的生平故事，包括自己是在哪一楼层、哪一条生产线的第几个机台设备所诞生，由谁负责操作，而诞生时处在何等温湿度状态，制作完成后交由何人执行包装、加工、仓储、运输等任务，以及他们各自在何等条件执行任务，所有信息都可巨细靡遗地对外界揭露。

如此一来，中小型企业仅需借助助物联网、云端、实时在线监测、工厂制造执行系统（MES）的整合运用，便可有效搜集、分析与管理完整生产信息，在小资源前提下做到科学化管理。