福世蓝科技

9内容数 136看过 1粉丝

专注工业设备维修维护十九年,借助海外公司,引进全球先进的工业物联网、安全监测、生态环保、节能、清洁能源等高端技术。

维修不再等待!宽厚板轧机牌坊配合面磨损现场快速修复

07-20 4人看过

 

【摘要】:宽厚板轧机是宽厚板生产的关键设备,其运行状态的良好与否直接影响到宽厚板成品的质量。本文介绍了某钢铁厂宽厚板轧机牌坊的磨损情况,并提出了现场修复方案,通过使用高分子复合材料现场修复技术有效的解决了这一问题。进而证明了使用高分子复合材料技术可以有效的现场解决轧机牌坊磨损问题。
【关键词】:宽厚板、现场修复、轧机牌坊磨损、轧机牌坊

 

 


一、设备介绍


新轧机牌坊的窗口公差常在一定的公差范围内在(见图1),来为轧辊轴承座建立稳定而准确的位置。经过多年使用轧机机架的状态和各个主要配合面都会由于各种因素的影响而出现恶化。

 

 

 

 

 


二、设备问题分析


众所周知在板带轧制中,热轧机械设备的工况十分恶劣,特别是轧机在工作过程中,轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化,夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。轧辊通过轴承座对牌坊形成较大冲击,使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损,使轧机机架尺寸难以有效控制,时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象,轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件,使主传动震动冲击大,钢锭咬入时容易发生打滑,影响到板型的控制,对产品质量造成很大影响。总结来说轧机牌坊配合面出现磨损、腐蚀情况的主要原因有以下三点:
(1)冷却水腐蚀,根本原因是金属与金属之间的配合面无法做到100%配合,使其配合面之间产生微观间隙,造成冷却水的渗入腐蚀;
(2)衬板紧固螺栓松动,造成轧制过程中,衬板与牌坊之间产生拍击,造成金属疲劳磨损; 
(3)金属疲劳磨损

 

 

三、轧机牌坊修复工艺

 

针对轧机牌坊磨损问题传统方法主要有以下几种


1.机械加工去除法。即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工平整,加工出配合面,然后通过加垫片的方式来达到要求精度标高尺寸。
2.需要补焊后在现场机加工,加工出配合面及标高尺寸。
3.激光熔覆。与传统堆焊、喷涂、电镀相比激光熔覆技术具有一定的优势,但是往往因为造价高,工期长等原因无法在短时间内完成修复。
以上所述几种传统修复工艺是现如今钢铁企业常用的几种修复工艺,其中上述几种修复工艺所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高,同时受现场空间的局限较大,但修复精度相对较高。

 

高分子复合材料现场修复工艺


使用高分子复合材料进行修复其原理是在不机加工的前提下,采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的抗压强度及粘着力,满足轧机牌坊及油缸在运行中承受各种复合力的要求,另外高分子复合材料良好的化学性能可以使修复完成后的配合面能有效的避免冷水水的侵蚀,进而避免轧机牌坊腐蚀问题。

 

 

 

 

 

 

四、现场修复过程


1.修复工艺


1、首先在衬板上焊接定位螺杆,焊接完成后装配定位顶丝;
2、松开衬板螺栓,拧紧顶丝,测量牌坊开裆尺寸,边测量边调整,直至尺寸合适;
3、调整完成后,紧固顶丝备帽;
4、测量拆卸衬板之前的标高,并记录数据;
5、将待修复的表面进行烤油处理,确保表面无油渍;
6、将待修复底板表面进行喷砂处理;
7、衬板接触面用无水乙醇擦拭干净,确保表面清洁干燥;
8、根据之前测量的标高,在底板上放置合适的铜皮;
9、调和福世蓝2211F高分子材料,并涂抹在修复的底板上;
10、衬板接触面涂抹803脱模剂,晾干备用;
11、安装衬板,先将螺栓轻微紧固到位;
12、测量标高,边测量边紧固,确保安装误差在设计公差之内;
13、修复完成,待福世蓝2211F高分子复合材料固化,加热固化3小时即可。

 

2、修复照片

 

 

 


五、结语

采用上述方法修复的轧机底板配合面的磨损、腐蚀问题,较传动修复工艺具有操作简单、成本低,易于实施等特点,经过实践检验,修复后的轧机牌坊能达到一个很长的使用寿命。通过后期的应用效果跟踪与传统工艺相比较后得出高分子复合材料可以很好的应用在轧机牌坊磨损、腐蚀问题上,以延长轧机的使用寿命,缩短停机时间。

 

 

 

分享:

最近浏览过的用户(0查看全部

为你推荐

  • 维修不再等待!宽厚板轧机牌坊配合面磨损现场快速修复上传时间:2021-07-20 11:04

    宽厚板轧机是宽厚板生产的关键设备,其运行状态的良好与否直接影响到宽厚板成品的质量。本文介绍了某钢铁厂宽厚板轧机牌坊的磨损情况,并提出了现场修复方案,通过使用高分子复合材料现场修复技术有效的解决了这一问题。进而证明了使用高分子复合材料技术可以有效的现场解决轧机牌坊磨损问题。
    4人看过
  • 真空泵轴承位磨损,在得知补焊不具备条件后,工程师做了这点改动上传时间:2021-07-19 17:26

    水环真空泵轴承位磨损的常见原因水环真空泵轴承位磨损原因主要是工作条件恶劣,在长期运转过程中,轴承位表面受到轴承内圈的挤压力和叶轮离心力的作用,配合面出现金属疲劳。金属材料的退让性差,长此以往很容易造成微观的配合间隙,如未及时发现并采取措施,就会造成微观间隙不断扩大,直接造成轴承跑内圈、轴承损坏。真空泵轴承位磨损现场修复技术一化工企业水环真空泵轴承位磨损,轴径40mm,轴承位宽20mm,磨损量2mm
    8人看过
  • 再制造修复:耐磨涂层技术,脱硫泵腐蚀磨损的最佳解决方案上传时间:2021-07-13 10:17

    在当前形势下,随着脱硫装置的大型化发展,对脱硫泵的可靠性、稳定性的要求也越来越高。然而脱硫泵属于渣浆泵的一种输送的介质为固液两相,因此脱硫泵的冲刷、磨蚀、气蚀问题难以避免,脱硫泵使用寿命短是部分企业面临的难题,如何提高脱硫泵有效使用寿命,减少泵体及叶轮的磨损问题保障设备运行平稳一直以来都是脱硫系统管理的重点。
    13人看过
  • 轧机牌坊磨损修复的时间周期、工艺及案例探讨上传时间:2021-07-07 09:31

    轧机牌坊底面磨损现场修复技术
    22人看过
  • 离子交换柱橡胶层损坏如何修复?最有效的竟然最简单上传时间:2021-06-30 09:15

    离子交换柱也叫混床,是离子交换的关键设备,其工作原理是将一定比例的阴、阳离子交换树脂混合,在装置中对流体中的离子进行交换脱除。一、应用背景某企业离子交换柱出现渗漏情况,停机后观察外部焊缝位置有一φ2mm左右的砂眼,将人孔打开后,将物料清理干净后观察内部橡胶层有两处损坏,损坏面积大约50×100mm。离子交换柱内衬里又叫树脂床,在使用过程中,设备达到一定的使用年限后,其内部的橡胶内衬不可避免的会出现
    24人看过
  • 电厂给煤机冲刷磨损修复起来还是挺省心的上传时间:2021-06-16 17:52

    一、给煤机设备结构分析储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量。图1-给煤机二、给煤机设备现场情况该车间大修期间发现给煤机壳
    8人看过
  • D系列空气压缩机渗漏、结垢等常见故障同步治理上传时间:2021-06-10 17:01

    该类型设备于某企业服役15年有余,在现代工业的连续生产中,由于温度、压力、振动等因素的影响,设备、阀门及容器等都不可避免的出现泄漏问题。该空气压缩机端盖、结合面处出现油脂渗漏问题;其次该设备是水冷降温的方式,换热器为列管式换热器。在水循环降温过程中极易出现水垢结块问题导致换热效率降低,严重时管路堵塞造成重大事故。
  • 煤矿井塔天轮轴轴承位磨损如何快速修复,用这种技术一抹搞定!上传时间:2021-06-22 10:16

    1、设备概括天轮是矿井提升系统中的关键设备之一;天轮安装在井架之上,主要支撑提升机卷筒到提升容器间的钢丝绳并引导钢丝绳转向用。比较常见的是一种叫固定天轮的结构装备;轮体主要做旋转运动,主要用于立井提升、凿井、及斜井提升天轮。分单绳缠绕式提升天轮和多轮摩擦式提升机天轮装置。由于天轮是以旋转工作机构运转,常年裸露在室外,运行环境较为恶劣,风吹日晒,常会出现缺油问题;设备一旦缺油或是轴承出现异常,温度升
    7人看过
  • 【烟道窗防腐方案】告别传统修复,电厂烟气管道防腐蚀保护新技术上传时间:2021-06-15 16:40

    采用高分子复合材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能,防止整个烟气窗口表面,尤其是焊缝部位进一步腐蚀渗漏。