新封装设备国产化的最后两部曲

在本次2018高工LED十周年年会，由新益昌冠名的“新芯片、新封装、新器件、新材料、新应用”专场上，台工科技副总经理周文彪发表了《新封装 新设备 封装设备国产化的最后两部曲》的主题演讲。

在演讲中，周文彪介绍了在后段分光编带设备新趋势发展下台工科技独有的的亮点，并详细阐述了公司全自动光学检测设备--速成AOI设备在LED行业中的具体应用。

台工科技副总经理周文彪

周文彪讲到，在分光编带设备领域，企业对于设备厂商的需求越来越高。就台工科技而言，客户所提出的需求简要分为以下几类：

第一类是对品质要求的门槛提高；

第二类是在品质优良的基础上，成本把控更为严格；

第三类是为规避知识产权纷争，有些客户需要在设备方面做出不同尺寸。

第四类是性价比要高，以应对封装需求这一块多样化的变化，能够更快投向市场，赚取利润；

第五类是希望设备兼顾更多的功能性，使用更便捷；最后便是要求设备厂商能够提供更好的服务，快速解决在现场使用中出现的一些问题。

周文彪认为，针对这些需求，国产化产品与进口设备相比，国产化在这方面优势更为明显。周文彪以公司研发的AOI设备为例，对其进行了详细剖析。

周文彪介绍，目前公司AOI分为固晶段和封胶后的检测，他对其亮点着重进行了讲解。“我们这个设备从检测到筛料完全是自动化的，不许人工干涉。”他进一步补充：“我们设备主要对污点、溢胶、少胶、多胶、大气泡、表面脏污、露金线、划伤、反面溢胶进行检测。以污染为例，正常人工可看的颗粒直径是0.2毫米，我们的设备既可以满足这个标准，还可以根据客户端的需求设定参数。另外在划伤跟漏线这两块，目前客户没办法兼顾，但是我们的AOI设备可以做到，它利用光学原理，借助一个辅助的光源来拍摄图像，从而分析它的缺陷。”

设备带来的最明显效果便是高精度、高效率跟高回报。周文彪说：“在高精度方面，我们检测精度最高可以达到5um，远高于人工；效率方面，以白光2835为例，目前是400K/UPH的速度，客户反馈良好；高回报方面，节省了非常多的目检人员，有效帮助产线提升效率。”

除过上述要求，周文彪还提到，公司客户对无人化车间也十分注重。为了实现无人化职守，台工从软件方面开发了许多工具，以此来满足客户需求。

“怎么支持它？”周文彪详细拆解了各项功能，“首先，我们设备根据每一种产品创建模板，再存取到公共数据库，后续如果有同类产品，无须人工识别也可以直接调用模块，实现快速编程；此外，我们利用离线编程与在线调试来维持设备运作，实现不间断生产；最后就是快速换线。快速换线之前所生产过的程序是根据程序管理、文件来管理的，你可以直接把这个程序调出来，无须更多修整就可以生产。”

同时，周文彪表示，无人化这一块还涉及到了远程控制。“我们可以把整个工厂车间里面几十台设备通过一个交换机组成局域网来远程调试，这样就可以进行集中化管理。当然，关于软件有的时候需要有一些软件升级，我们同样可以通过外网，远程对它做以升级。”周文彪说。

“如果在我们有办事处的地方，周边范围我们会在8小时内赶到客户现场，如果在省外，我们会在24小时内赶到，如果有时候非常迫切，我们可以远程对客户进行一个服务支持。”周文彪对于公司的售后服务如是表态。

演讲最后，周文彪表明，AOI目前在LED行业的应用依然比较少，未来将会通过研发和更多相关成果，让AOI在LED领域中发挥更大效用。