中京电子45天打造一座5S示范工厂

在5S及目视化管理项目开展前，中京电子5S项目虽然一直在做，但标准却不够规范，内容不够明细，覆盖也不够全面。另外，HDI厂及多层厂的标准不统一，现场没有明确权责的“三不管”地带多是造成一直以来5S标准化制度迟迟未能制定统一标准的主要原因。因此公司特地聘请专家老师做相关的指导，推动5S及目视化管理统一标准的制定。

在项目开展前期，两厂的总监、项目小组全体成员及辅导老师进行了长达近16小时的5S整顿标准讨论会议，最终制定了整套《5S及目视化标准管理手册》初稿。之后遵照《手册》标准，以6天的时间打造2个建立样板区，验收并修改相关不合理标准，第7天将5S标准确定，并开始向全厂进行复制，推进项目的开展。

本次评审团队由总经理、项目指导老师、两厂总监、各项目组组长等成员组成，以公平公正公开的形式抽签审查，总共对全厂53个生产车间及公共区域开展5S及目视化管理项目成果进行验收。

项目成果验收排行榜TOP 3

HDI厂车间排名TOP 3

第一名：电测站

第二名：FQC站

第三名：防焊站

HDI厂第一名：电测站

多层厂车间排名 TOP 3

第一名：品保站

第二名：中检站

第三名：内层站

多层厂第一名：品保站

成果展示：整顿前VS整顿后

整顿前

整顿后

45天，改变的不仅是环境

短短的45天，工厂的生产环境、公共区域得到了全面的提升，标准化的制定和监督管理机制的落实，让员工的知识储备、5S素质有了显著的提高。不仅如此，更有相关的数据表明，在5S项目开展一段时间后初见成效，不良品创造了历史的新低。其中最宝贵的莫过于观念和行为习惯的转变，如今员工们已化被动为主动地开展5S项目，自觉维护好生产环境及设备，甚至百般呵护及爱惜他们辛苦得来的“成果”。

根据近期的客户反馈，对公司的5S开展十分赞赏，与之相比有了大大的提升。智能工厂已基本达到5S示范厂的标准，无需准备，可随时随地接受客户的审厂。