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plc通过继电器控制电磁阀的接线图

姚小熊27 来源:网络整理 2018-05-11 09:22 次阅读

plc控制电磁阀的原理

PLC控制电磁阀,原理就是,plc的开关量输出模块,连接到电磁阀的线圈端。当该模块的相对应点,有电压输出,电磁阀线圈得电,触点吸合。无电压输出,线圈失电,触点断开。

plc通过继电器控制电磁阀接线图

plc通过继电器控制电磁阀的接线图

有个地方要注意,如果你的plc是晶体管输出的话,输出点的 COM要接0V的,这样接的话晶体管输出或继电器输出都能行。

plc通过继电器控制电磁阀的接线图

PLC[COM]接继电器的负端

PLC[Y0]接继电器的正端

电磁阀一头接继电器触点公共端

电磁阀一头接继电器触点公共端常闭

PLC控制电磁阀驱动电路

plc通过继电器控制电磁阀的接线图
plc通过继电器控制电磁阀的接线图

1、对发光二极管(包括光耦器件)其限流电阻选择应确保二极管电流在8~10mA为好,如电流太小其发光亮度低(不亮),对光耦器件来说由于发光亮度低使其光耦合效果变差。故图中的10K电阻应该为2~3KΩ。

2、如果plc的24V电源与电磁阀电源是用同一个电源的话,可以省掉光耦器件,画成像我画的电路一样,这可大大简化电路,故可减少故障点。

从图中可知,你用的PLC可能是三菱牌的,其输出电路为负逻辑,即:24V电源的正极接COM公共点,输出开关(继电器触点或晶体管开关)接在输出口(Yn)与24V电源的负极端,这样所用晶体管应为PNP型,就可组成最简输出电路,见下图:

plc通过继电器控制电磁阀的接线图

方案中使用光耦隔离主要还是想保护PLC,在电磁阀短断时,保险电阻Ω22可能也不可靠,但最坏的结果是烧开关管TIP。方案中使用光耦隔离主要还是想保护PLC,在电磁阀短断时,保险电阻Ω22可能也不可靠,但最坏的结果是烧开关管TIP。

答:将上面我画的电路改为放大器形式,当电磁阀线圈短路时,就不会烧毁PLC的输出口,其原因:短路时R2成仍为PLC输出负载(10K)(电流仅为2.4mA)。此时由于线圈短路产生过大的短路电流会危害24V电源的,为此可采用如下2种电路起过流断电保护作用:

1、将保险丝RD串接电路里(见下左图),如发生线圈短路,过大的电流将使RD断开切断电源。

2、在G1管发射极与24V电源之间串接一电阻R4,R4的阻值=电磁阀线圈电阻的1/10~1/20,再用一只24V继电器与R4并联,R4再串接J0继电器的常闭触点(见下右图)。正常情况下,Y0=1(输出=0V),G1管导通,R4电压=1~2V,电磁阀电压=22~23V,故电磁阀可正常动作。J0因电压太小不会吸合。如电磁阀线圈短路,此电路就变成射极跟随器电路:此时J2电压=24V而吸合,其常闭触点断开,切断R4,使回路不会产生过大电流。再用其常开触点闭合,发出短路报警信号。此处用继电器做保护,是考虑线圈短路现象不是经常频繁发生的,故不用考虑继电器的使用寿命。

plc通过继电器控制电磁阀的接线图

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