LED封装制程中胶水问题及应对措施

▶LED黄变

原因：

1、烘烤温度过高或时间过长；

2、配胶比例不对，A胶多容易黄。

解决方法：

1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。

3、做大型灯头时，要降低固化温度。

▶ LED气泡问题

原因：

1、碗内气泡：支架蘸胶不良。

2、支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。

3、裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。

4、灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。

解决方法：

根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。

▶LED支架爬胶

原因：

1、支架表面凹凸不平产生毛细现象。

2、AB胶中含有易挥发材料。

解决方法：

请与供应商联系。

▶LED封装短烤离模后长烤变色

原因：

1、烘箱内堆放太密集，通风不良。

2、烘箱局部温度过高。

3、烘箱中存在其他色污染物质。

解决方法：

改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。

▶同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均

原因：

搅拌不充分。

解决方法：

充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。

▶不易脱模

原因：

AB胶存在问题或胶未达固化硬度。

解决方法：

请与供应商联系，确认固化温度和时间。

▶加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样

原因：

色剂浓度不均；或色剂沉淀。

解决方法：

色剂加温，搅拌均匀后再使用。