网络变压器开启全自动化生产 “智”造新未来

【哔哥哔特导读】作为劳动密集型产业，网络变压器生产的各个工序需要大量人工完成。近年来，经纬达科技通过加快产线自动化进程的方式，向着智能制造目标迈进。

加快产线自动化进程，降低人工成本、提高生产效率，经纬达科技继续向着智能制造目标迈进。

今年3月8日，十三届全国人大四次会议中，工业和信息化部部长肖亚庆表示，截至2020年底，我国已累计建成56基站71.8万个，“十四五”期间，我国将建成系统完备的56网络，56垂直应用的场景将进一步拓展。

随着5G技术在不同场景的大量应用，电子元器件行业同时也进入快速发展时期，从56基站的建设到惠及每个家庭的网络使用，对电子元器件的需求量持续增加。在大量订单到来之际，各大电子元器件厂商同时也加快了自动化建设的步伐。

在这个自动化发展的关键时期，经纬达科技作为一家集产品研发、生产、销售为一体的专业电子元器件方案供应商，始终坚持自动化建设，并获得多项成果。敢于创新的优秀团队。在自动化研发的道路上，经纬达科技拥有一支敢于创新、年轻的、专业的自动化研发团队，团队数年来专注于产品自动化生产及检测设备的研发与改善，目前该团队已申请发明专利6份，实用新型专利40份，实现多项自动化关键技术，推动经纬达科技向自动化进程迈出重要一步。

自主研发 大胆创新

实现产品高频参数100%测试——自动化高频测试机

在2021年的上半年，经纬达自动化团队成果丰硕，成功攻克多项自动化关键技术。在解决高频参数管控难题中，因为2.5/5/10G Base-T Lan Transformer产品具有高传输速率要求，因此，在生产过程中公司对产品Insertion loss(插入损耗)、Return loss(回波损耗)、Common Mode Rejection Ratio(共模抑制比)、Crosstalk(串扰)等高频参数进行管控。但按照以往的效率，仅能对产品进行抽测来实现产品的高频参数管控。

由该团队自主研发的自动化高频测试机，很好的补足了产品高频参数管控上的不足，设备通过自动化完成来料检测，并将良品和不良品进行分拣，且一名操作员可同时操作多台设备，不仅大大提高了检测效率，还很好的实现了对产品高频参数的100%检测，保障了出货产品的品质和良率。

作为劳动密集型产业，网络变压器生产的各个工序需要大量人工完成。在众多工序中，线包工序需手工完成占用了许多人力。在招工难以及成本高的双重压力下，经纬达科技建设了全自动线包机穿产线。该产线一人可操作十台设备，大大减少了人工成本支出，且对网变产品的一致性有显著的提高。

网变自动化生产线生产全自动化，是实现自动化工厂建设的重要组成部分。但网变产品型 号繁多，工序复杂，许多厂商都无法克服依赖人工导致的一致性差、交期长、追溯性不好等问题，因此实现自动化是一个艰难的过程。 经纬达科技自动化团队经过漫长的设计和改进后，成功克服了各个难题，实现了网变DIP及SMD产品的自动化生产。以往网变生产线复工序杂繁多，需要大量人力，现在不仅各个工序都由自动化设备完成，且一条产线仅需3名操作员即可，产能可达到5000PCS/H。

在许多家用终端网络设备中，CHIP LAN已然成为了替代传统网变的新宠儿。在体积、一致性等优于传统网变的同时，同时也决定了其需要自动化生产的先决条件。该自动化产线通过自动绕线-自动点胶上盖-自动测试包装三个部分即可完成，因此在自动化生产、工序简单等优势的影响下，CHIP LAN自动化产线单条产线产能可达6000PCS/H。

规划“智”造新未来

克服困难，敢于创新，经纬达科技运用自主创新自主研发的能力，已经初步完成自动化工厂建设。能够初步实现产品从原材料到成品完全自动化生产的目标。在未来经纬达科技将继续坚持以创新为首位，加大自动化设备及研发投入，完成智能工厂建设，并最终实现智能制造目标。

经纬达网通器件事业部(NETWORK•BU)于2002年公司创立之初成立，专注于网络变压器、RJ45连接器、片式电感、RF射频变压器等网络通信用磁性器件的研发、生产与销售。

网通器件事业部(NETWORK•BU)拥有领先于行业的智能化生产车间，为强大的生产交付能力与品质保证提供保障，目前月出货量可达50KK PORTS，赢得中兴(ZTE)、烽火(FiberHome)、新华三集团(H3C)、星网锐捷(STAR-NET)、瑞斯康达(RAISECOM)、思科(CISCO)、海康威视(HIKVISION)、大华(DAHUA)、普联(TPLINK)、腾达(Tenda)等国内外客户的信赖。

作为全球具有竞争优势的网络磁性器件供应商，事业部以客户需求为导向，严格把控产品质量，融合国际上最先进的质量管理模式，建立了先进的质量管理体系，向全球客户提供最优质的产品和全面的解决方案。

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编辑：fqj