为什么PCB要求使用工艺边

什么工艺边？

尽管工艺边并不是构成印制电路板（PCB）的真正元素，但对于通过表面贴装技术（SMT）组装的PCB来说，它起着非常重要的作用。顾名思义，工艺边的功能与铁路一样。在SMT组装过程中使用一条传送带来转移PCB，以进行焊膏印刷，拾取和放置，回流/波峰焊和检查。除非通过工艺边将电路板准确地粘贴到传送带上，否则将永远无法安全有效地转移电路板。下面的图1展示了工艺边的结构。

为什么需要工艺边？

工艺边的主要责任在于其作为“辅助”制造角色，即使装配的可制造性顺利进行。这源于SMT贴片机导轨需要牢固地固定电路板侧面并将其转移到回流焊炉中的需求。因此，如果组件的设计距离板的边缘太近，则在拾取，放置或焊接组件时可能会遭受“攻击”，从而导致错误甚至故障。除SMT组装外，这种情况也适用于通孔组件组装和波峰焊。

为什么PCB要求使用工艺边？

尽管工艺边对PCB组装具有重要意义，但并非所有PCB都必须在组装过程中依赖工艺边。毕竟，工艺边的产生导致总成本的增加。那么，哪种类型的PCB需要工艺边呢？

一般而言，在确定是否需要工艺边，两个要素起着主导作用。一旦满足任何一个条件，就必须认真考虑技术方面的要求：

1.组件位置和电路板边缘之间的距离。如果组件与电路板边缘之间的距离设计为小于3mm，则组件与PCB边缘的距离是如此之近，以至于可能会发生错误或故障。需要工艺边以扩大组件位置和安装设备的传送带之间的距离。

2.基准标记。当PCB上没有基准标记时，需要在需要精确植入基准标记的地方使用工艺边，以确保正确的坐标以使组件位置完全符合设计文件中规定的要求。

在工艺边上应该考虑什么？

1.工艺边的宽度。一般而言，根据特定的组装要求和组装设备参数要求，工艺边的宽度在1.5mm至5mm的范围内。因此，非常有必要咨询合同组装商，以确保您的设计与相应的组装设备兼容。

2.工艺边的成本。随着工艺边的制造，材料消耗肯定会增加，因此总成本也会增加。如何平衡PCB成本和可制造性可以被认为是PCB设计工程师和PCB制造商或组装商的首要考虑因素。为了最小化成本，通常的方法是通过为PCB面板设计最佳布置来最小化工艺边的应用，这能够最大程度地缩小工艺边的应用。可靠的PCB制造商或组装商具有足够的知识和经验，可以根据质量和成本考虑为客户提供理想的方案。

如何卸下工艺边？

由于工艺边不属于电路板的机械系统，因此在PCB制造或组装后它不再有用，您应该考虑将其从那些板上移除。当前，有三种方法可以删除工艺边：

1.路由分板机。仅就质量而言，它是最有效的选择。该机器主要依靠铣刀，该铣刀可以按照编程的路线将面板PCBA高速旋转地分离成独立的零件。与V型切割拼板机相比，它具有明显的优势，即V型切割拼板机只能沿直线切割面板，而远远超出了它。此外，这会导致板边缘干净整洁，而V型切割脱钢网机或手动脱钢网通常会导致模糊。因此，它有助于提高质量和减少废料，但是由于操作过程复杂且灵活性低而价格昂贵。

2. V型切割拼板机。它可沿V型槽以直线方式进行切割操作，刀片消耗品的成本较高。但是，总成本低于路由工具分板机。

3.手动分板。它依靠手或尖嘴钳进行分离，具有操作方便，成本低的优点。但是，可能会产生较大的机械应力，从而使板边缘附近的组件可能会击穿。

下表显示了上面讨论的那些方法之间的详细比较。

方法	优势	坏处
V型割板机	•成本相对较低	•仅直线切割 •高刀片消耗品
刨机	•最高质量 •灵活的切割线 •减少废料	•费用高 •操作复杂 •灵活性相对较低
手动分板机	•低成本 •操作简便	•电路板边缘附近组件击穿的风险很高

责任编辑：haq