近年,数字化成为了各个行业的焦点。据微软与IDC的合作研究显示,63%的中国企业加快了数字化进程,向生产标准化、规模化、智能化的智能制造转型,是工业制造型企业的必然趋势。在这股数字化浪潮下,奥士康也正逐步向智能化转型,且已取得显著成效。16年的漫漫征途,从产品迭代到技术革新,我们深知结构创新是价值创造的核心密码。如今,站在新的历史起点,面对新的战略、新的目标、新的征程,如何强化“结构创新”的核心竞争力?面对未有之变局,如何凭借16年的技术沉淀构建新的价值增长点?这些,是我们一直在思考的问题。
作为奥士康集团的总设计师,程董依据公司“三五战略”提出深化结构创新的构想,持续提高核心技术与设计能力、提升产品品质,以生产标准化、信息自动化、智能制造打造公司价值增长第二曲线。建立标准化体系,保证产品高标准、高质量、高流量稳定输出,是构建价值增长新曲线的第一步。而要输出标准化的产品,首先设计源头就要做到标准化,《奥士康制造基本法——工程设计规范》就此应运而生。
2020年8月,在程董的构想指引下,由工程部主导,联合生产、MIE、工艺、研发等部门编制《奥士康制造基本法——工程设计规范》,历经半年的整理、编纂、打磨后,《奥士康制造基本法——工程设计规范》终于问世了。(以下简称基本法)
此基本法内容涵盖各工序工程设计规范、生产作业规范、品质检验规范三大模块,目前工程设计规范模块已编制完成。
以品质设计为基,以技术革新为魂
进一步提升巩固技术沉淀成果
该基本法系统地将PCB生产全流程工序设计制作规范、预审规范、MI&CAM软件的自动化脚本等内容整合,与生产端建立起全面覆盖、高度融合的制造网络。同时之于PIE工程师,它更像是一本百科全书般的存在,辅助工程师们在设计过程中做到有据可依、有章可循,从而有效规避出错、提高效率,设计出标准流程、标准排版、标准物料的MI,高效输出精确、整齐划一的设计结果。
以标准培训为准,以技能传承为本
进一步筑牢人才培育基石
该基本法为我们带来的不止是设计规范化、过程高效化、生产标准化的福祉,伴随着结构创新的深化,也进一步推动了人才培养的标准化。在这一体系下,我们将工程资料设计人员、审核人员分别制定相关“职能等级”,以人员设计、审核能力为标准划分,从而使人员能力与资料难度相匹配,了解人员工作能力,制定相关培养方向,且基本法也将成为PIE培育新人的标准教材,解决了人才培养的短板,为公司批量培养PIE工程师提供了强大的内生动力。
下一步,工程部将联合信息管理中心,打通设计端到制造端的标准化生产,借助信息自动化的技术优势,实现各端口的全面协同,进一步提升设计效率、生产效率、产品良率、板材利用率等,扎实推进传统制造业向智能制造业的转型,不断提升生产领域智能化、自动化的全覆盖,努力打造奥士康利润增长的新高地,为奥士康的裂变式发展提供新动力。
原文标题:制造+智造——奥士康价值增长第二曲线正不断被构建
文章出处:【微信公众号:奥士康科技股份有限公司】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
责任编辑:haq
-
pcb
+关注
关注
4194文章
22383浏览量
384007 -
数字化
+关注
关注
8文章
7583浏览量
60759
原文标题:制造+智造——奥士康价值增长第二曲线正不断被构建
文章出处:【微信号:ASKPCB1,微信公众号:奥士康科技股份有限公司】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
发布评论请先 登录
相关推荐
评论