在pcb制造的过程中,要提高pcb原型的效率,首先要解决贴装设备的根本问题,同样的贴装机,贴装相同的产品,贴装质量和贴装效率可能会不一样。影响贴装质量和贴装效率的因素有很多,主要有pcb原型的设计、程序优化等。
一、按照DMF要求进行PCB设计。
①Mark设置要规范。
②PCB原型板的外形、尺寸、孔定位、边定位的设置要正确,必须符合贴装机的要求。
③小尺寸的PCB要加工拼板,可以减少停机和传输时间。
二、优化pcb的贴片机程序,优化原则如下。
①换吸嘴次数最少。
②拾片、贴片路程最短。
三、多品种、小批量时采用离线编程。
四、换料和补充元件采取的措施。
①采用可更换的小车。
②采用粘带、粘结器。
③提前装好备用的供料器。
④托盘料架可多设置几层相同的元件。
⑤用量多的元件可设置多个料站位置,不仅可以延长补充元件的时间,同轴多头贴装机远以增加同时拾片的机会。
五、元器件备料时可根据用料的多少选择包装形式,用料多的器件尽量选用編带包装。
六、按照安全操作规程操作机器,注意设备的维护和保养。
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