氩弧焊的引弧和收弧的基本操作

氩弧焊的引弧的基本操作

熔化极氩弧焊的基本操作与CO2气体保护焊基本相似，操作时可参照CO2气体保护焊的操作进行。

钨极氩弧焊以手工钨极氩弧焊的引弧、运弧及填丝为基本操作，自动钨极氩弧焊的操作可参照手工钨极氩弧焊的相关内容进行。

氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，除去金属表面的氧化膜、油脂和湿气等物质，以保证焊接接头的质量。手工钨极氩弧焊的基本操作手法主要有以下内容。

手工钨极氩弧焊的引弧主要有以下两种方法：

1）高频或脉冲引弧法。其操作要点是：首先提前送气3～4s，并使钨极和焊件之间保持5～8mm距离，然后接通控制开关，再在高频高压或高压电脉冲的作用下，使氩气电离而引燃电弧。这种引弧方法的优点是能在焊接位置直接引弧，能保证钨极端部完好，钨极损耗小，焊缝质量高。它是一种常用的引弧方法，特别是在焊接有色金属时被广泛地采用。

2）接触引弧法。当使用无引弧器的简易氩弧焊机时，可采用钨极直接与引弧板接触进行引弧的方法。由于接触的瞬间会产生很大的短路电流，钨极端部很容易被烧损，因此一般不宜采用这种方法，但因焊接设备简单，故在氩弧焊打底和薄板焊接等方面仍得到应用。

氩弧焊的收弧基本操作

焊接结束时，如果收弧不正确，在收弧处会产生弧坑裂纹、气孔及烧穿等缺陷，因此必须掌握正确的收弧方法。收弧时常采用以下几种方法：

1）增加焊速法。当焊接快要结束时，焊枪前移速度逐渐加快，同时逐渐减少焊丝送进量，直至焊件不熔化为止。此法简单易行，效果良好。

2）焊缝增高法。与上法正好相反，焊接快要结束时，焊枪前移速度减慢，焊枪向后倾角加大，焊丝送进量增加，当弧坑填满后再熄弧。

3）电流衰减法。新型的氩弧焊机大部分都有电流自动衰减装置，焊接结束时，只要闭合控制开关，焊接电流就会逐渐减小，从而使得熔池逐渐缩小，达到与增加焊速法的效果。

4）应用收弧板法。将收弧熔池引到与焊件相连的收弧板上去，焊完后再将收弧板割掉。此法适用于平板的焊接。

为使氩气有效地保护焊接区，熄弧后需继续送气3～5s，以防止钨极和焊缝表面氧化。