5G不仅改变了传统意义上的下载速度,也改变了设备之间的依存关系和连接模式,可以实现去中心化和网格化,开启“万物互联”时代。在制造领域,5G到底能带来变化呢?
硬件——“工厂里的线缆失踪了”
不要慌,失踪的线缆并不是被偷了。基于5G技术的高速率、高可靠性、低延时等特点,工厂不再需要复杂的线缆进行数据传输,各系统可直接进行无线传输、无线控制。
线缆消失后,其购买和维护成本便都节省了下来,由线缆引起的安全隐患也将极大减少。
现代工厂内被线缆束缚的机器人
柔性制造——“你的机器人会走了”
随着线缆的消失,制约机器人移动的“绳索”消失了,利用高可靠性网络的连续覆盖,机器人可以装上轮子(或其他装置)随心所欲地在工厂里移动,按需到达各个地点,这将给工厂的生产模式带来极大的想象空间。
在当下愈发强调“柔性制造”的时刻,一条能灵活调整各设备位置、灵活分配任务的柔性生产线将成为生产者的新神器。
5G利用其自身无可比拟的独特优势,助力柔性化生产的大规模普及。
可移动的机器人已应用于物流仓储领域
信息网络——“不要和甲方说话”
这并不是让工厂忽视甲方的要求。现实中,消费者和生产者间的信息沟通是影响生产质量的重要因素,生产效率时常因为沟通不畅而被耽搁。
但在5G时代,由于信息网络的高度覆盖,人和机器间的信息交换将更加广泛。如果甲方和你说不清楚需求,那就直接让他和机器人说吧。
在5G时代,通过电脑甚至手机端口,甲方可直接连接到生产网络,随时根据生产现状进行调整,做到“所想即所造”。
维护模式——“维修人员今天来不了”
在当下,这句话简直是噩梦的开场白,生产线每分每秒的瘫痪都是金钱的流逝。但是在5G时代,这句话将成为新常态——别紧张,并不是说维修人员无法到达现场,而是维修人员无需到达现场了。
5G带来的不仅是万物互联,还有万物信息交互,使得未来智能工厂的维护工作突破工厂边界。
在未来,工厂中每个物体都是一个有唯一IP的终端,使生产环节的原材料都具有“信息”属性。
随着更多设备、更多部件被连入5G网络,故障发生后,维修方(哪怕是跨越大洲的国外专家)可通过5G网络第一时间获取故障信息,“聚集”在故障现场,并利用VR等技术指导工厂实时处理,越来越多的问题可通过在线方式解决。
故障高效排除的背后,维修人员也不必再做“日行千里,夜行八百”的千里马了。
机器人——“机械手臂天衣无缝的配合”
其实,早在2017年的巴塞罗那世界移动大会上,华为就联合德国电信现场进行了基于5G技术的两只机械手共同完成箱子托举动作的实验。
5G网络端到端的切片技术精准地控制着两只机械臂动作同步,使之流畅地完成了全套协同动作。
当5G被广泛应用,你的机器人除了可以灵活移动,也可以灵活配合完成更高难度的任务。在人类逐渐失去力量、精准的优势后,我们手臂的灵活性可能也要被机器人超越了。
5G助你平步青“云”
智能化——“云服务器仿佛近在眼前”
进入万物互联时代,每个设备都可直接接入云服务器并与之进行超低延时的高效互通,海量的信息将进入云服务器网络,并不断“喂食”人工智能。
这意味着,云端服务器的应用效率和人工智能的学习进度将大大提高,大量工业级数据通过5G网络收集起来汇总到云服务器,形成庞大的数据库,工业机器人结合云计算的超级计算能力进行自主学习和精确判断,给出最佳解决方案。
也就是说,工业机器人将拥有一个“远在天边,近在眼前”的大脑帮助它进行计算,规划最佳生产模式,做出最利于全局的决策。
生产制造各环节的时间变得更短,解决方案更快更优,生产制造效率得以大幅度提高。机器人成为人的高级助手,替代人完成人难以完成的工作,人和机器人在工厂中得以共生。
5G,将极大地推动智能制造的实施。5G支撑的工业应用也将成为智能制造领域的下一个引爆点。
大规模应用还有一段路要走
工业级5G的大规模应用,还有一段路要走
不同于消费领域,工业制造对可靠性和稳定性的要求更高,目前的运营商网络要满足工业级需求还比较难。
此外,对5G的高效应用也要建立在高度发达的工业基础之上,想要充分发挥5G的作用,不仅需要厂家个体的提高,生产大环境也需要同时精进,这似乎还有很长的路要走——以实现设备高精高速为基础,提高生产数字化水平,促进工业数据网络形成……还有大量的基础工作需要我们做专做强。
根据中国机床工具工业协会的统计,在金属切削机床领域,2018年我国共生产金属切削机床 488610 台,其中,数控金属切削机床 190642 台,数控机床产量占总体比例不足 40%。
在促进生产数字化方面,我国依然处在较为落后的地位,要想达到全行业发生数字化、网络化的转变,以至大规模应用5G网络,还需要机床人更艰苦、更持久的奋斗。不过,5G来了,总是个好事。
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原文标题:一场来自北纬22度的狂欢节,鹏城八月与你相约欢乐游购
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