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电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。是工矿企业建设中设备安装工作完毕后， 投入生产运行前的一道工序。
在现场按照设计 图纸安装完毕后不可以直接投入运行。为了使设备能够安全、合理、正常的运行；避免发生意外事故给国家造成经济损失、避免发生人员伤亡，必须进行调试工作。只有经过电气调试合格之后，电气设备才能够投入运行。其工作质量直接决定电气设备投产后的工作效率、质量，决定电气自动化的实施程度，决定工厂产品的质量、产量及经济效益。
电气调试范围
所需调试的电气设备主要有：高压配电柜、高压开关、避雷器、电流互感器、电压互感器、各种测量及保护用电表、电力变压器、变压器油、母线、绝缘子及套管、电抗器、电力电容器、电力电缆、接地装置、低压配电柜、各种继电器、微机综合保护器、继电保护系统、低压断路器及隔离器、接近开关、各种传感器、各种泵及风机、各种类型机床、各种类型起重设备、各种电动机、各种变频器、各种型号PLC 、各种软启动器。
电气设备调试步骤
一点点的经验。如下：
1、 上电前的检查
通常设计的人不进行电路连接，因此总会存在或多或少的问题，上电前的检查工作也就变得非常的重要。通常分为：
1.短路检查；
2.断路检查；
3.对地绝缘检查。
推荐方法；用万能表一根一根的检查，这样花费的时间最长，但是检查是最完整的。
2、 上电前的电源电压检查
为了减少不必要的损失，一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认，是否与原理图所要求的电压一致。对于有PLC、变频器等价格昂贵的电气元件一定要认真的执行这一步骤，避免电源的输入输出反接，对元件的损害。
推荐方法：打开电源总开关之前，先进行一次电压的测量，并记录。
3、 检查PLC的输入输出。
4、 下载程序。
下载程序包括：PLC程序、触摸屏程序、显示文本程序等。将写好的程序下载到相应的系统内，并检查系统的报警。调试工作不会很顺利的，总会出现一些系统报警，一般是因为内部参数没设定或是外部条件够成了系统报警的条件。这就要根据调试者的经验进行判断，首先对配线再次检查确保正确。如果还不能解决故障报警，就要对PLC等的内部程序进行详细的分析，逐步分析确保正确。
5、 参数的设定。
参数设定包括：显示文本、触措屏、变频器、二次仪表等的参数，并记录。
6、 设备功能的调试。
排除上电后的报警后就要对设备功能进行调试了。首先要了解设备的工艺流程。然后进行手动空载调试。手动工作动作无误再进行自动的空载调试。
空载调试完毕后，进行带载的调试。并记录调试电流、电压等的工作参数。
调试过程中，不仅要调试各部分的功能还要对设置的报警进行模拟，确保故障条件满足时能够实现真正的报警。
对于需要对设备进行加温恒温的试验时，要记录加温恒温曲线。确保设备功能完好。
7、 系统的联机调试。
完成单台设备的调试后再进行前机与后的联机调试。
8、 连续长时间的运行。来检测设备工作的稳定性。
9、 调试完毕。设备调试完毕，要进行报检。并对调试过程中的各种记录备档
电气调试总结
实际安装的时候要先放一次线，后放一次线，放完一个规格线缆就做好铜鼻子接好线一个阶段一个阶段完成；调试的时候先检查线路安全，然后调试电机方向，再确保手动运行能正常，信号有反馈给PLC或其它控制器。循序渐进，思维清晰，发现问题并解决问题，提升自己的工作能力。下面找电网就电气专业知识角度和大家简单介绍一下如何调试电气设备。
1、电气线路的现场安装布线
首先我们要了解现场是埋管穿线还是走桥架。依照工程师的电气线路布置图找到现场各个设备线路终点，检查埋管位置是否对应设备各条线路终点。
2、将电气柜固定在现场底座，多个柜体就要并柜，安装母线排，现场操作台也要固定。
3、一次回路布线，最好是同样线缆规格的一并布线
这次我们的电工布线，喜欢从设备的头部开始所有线都一同放线，这样一来同时拆开多卷电缆，而且每换一个位置就得几卷线缆一起搬来搬去，容易弄散。我的建议是拆一卷某规格线缆，然后从整套设备的首端到末端所有要求使用同规格的电器把这条电缆布置好，比如现场同规格的电机风机，我们可以先把这些线布置好，然后进行检查，确保没有遗漏，便对线缆布置图的这一组同规格的进行勾记。接着，我们进行下一组同规格的的线缆布线，布置完了也依次勾记。这样每次只要拆一个规格的线缆，并且一个线缆的所有布线完成后这种规格的剩余线缆就可以入库并贴上标识卡以便辨识。
4、理清布线的顺序
现场布线最好是先放大线，再放小线，先放一次线，再放二次线，先放电机线，后放其它负载线，每布完一条线就要做好标牌。先放大线后放小线的好处是电缆沟或桥架里，大线不会压着小线。先放一次线再放二次线的好处是一次线相对少可以尽快完成主回路，而且方便二次线的干扰处理。
5、关于接线
首先要记录每条电缆线里哪种颜色或编号对应哪个端子，接完一条记录一条，而且同规格的最好统一，比如所有的电机线最好统一为黄绿红一一对应UVW。应该在一次线布完后要把所有一次线缆和负载接上，然后再进行二次线的布线。这样的好处是不会混淆，特别是现场布的线路很多的情况下。而且可以让现场看起来清爽，而不是像所有的线放完再一条条电缆露在现场那么混乱。而且一个阶段的布线并接线，可以让安装工程一个阶段一个阶段的有规律的进展。
6、气线路的调试方法
首先我们要检查线缆有没有连接错误，不要将A电机的线缆接到B电机上，A风机的电缆接到B风机上，特别是穿同一条管的线路。控制线路同一条电缆，电气柜端子排上每个端子对应的颜色或编号是否与现场操作点一一对应，比如某按钮对应的是黄色线，而到了电气柜端子上却接成了绿色线，这些都要仔细检查。看看电机相间有没有短路，检查有没有与机壳短路，有没有开路，按钮及指示灯线路与端子接线是否与线路图相符等等。
其次应首先调试一次回路，我们应该一个电气柜一个电气柜的调试。比如第一个电气柜是所有电机回路，我们可以将开关推上，点动接触器，观察电机有没有反向，如果反向马上改过来。然后试第二个电气柜，如风机回路，点动接触器观察风机有没有反转。
调试所有按钮的信号，现在很多控制系统按钮都是接入PLC，我们可以现场一人按下每个按钮，另一人在PLC前观察相对应的输入指示灯有没有亮，如果不亮，查明原因。将问题解决，确保所有按钮信号都已正常，按钮指示灯亮起。
调试所有主回路的反馈信号，比如第一个电气柜里的所有电机，我们可以一一点动接触器，检查信号有没有反馈给PLC，如果没有，则检查线路。观察取样信号有没有得到取样，比如电流互感器所连接的电流表，用螺丝刀顶住接触器观察电流表有没有电流指示。
手动运行变频器，直流调速器，检查电机有没有问题，减速机有没有异响，电机编码器有没有反馈。比如我们这次是调试590直流调速器。我们自己做了个简单的小按钮盒，两个选择开关一个用来启动一个用来使能，一个电位器用来给定0-10V信号，我们把这按钮盒接上调速器，然后就可以进行电机的运转调试，并能在590上看到编码器反馈信号。比如某台直流电机我们试调速时马上就报错，这是因为编码器反馈的方向与电机实际方向相反，而电机方向确定没错，于是我们把编码器的A，B相信号反过来就正常了。
检查所有，其它反馈信号的信号源是否能正常将信号反馈给PLC。比如某电器，我们用互感器取样电流信号触发中间继电器，利用中间继电器的常开信号反馈给PLC这个电器工作了。我们就可以用螺丝顶住此电器的接触器通电，观察PLC相应的输入指示灯有没有亮，确保反馈信号没有问题。又比如，现场某位置传感器，随着位置的移动反馈不同的电阻值，我们可以移动该位置，让一人测量电气柜线路另一端电阻值是否发生正常变化，以确保该电阻信号正常反馈，排除线路问题造成的反馈错误。
电气控制柜的调试步骤
调试前的准备工作
1 ）调试前必须熟悉电气设备与电气系统的性能，掌握调试的方法和步骤。
2 ）清理电气控制柜内及周围的环境。
3 ）做好调试前的检查工作，检查的主要内容如下：
第一，对照原理图、接线图，检查各电器元件安装位置是否正确，外观是否整洁、美
观；柜内、外接线是否正确，连接线截面积选择是否合适，且连接可靠；检查线号、端子号有无错误；所有电器元件的触头接触是否良好；电动机有无卡壳现象；各种操作机构、复位机构是否灵活、可靠；保护电气的整定值是否符合要求；指示和信号装置能否按要求正确发出信号；如有电磁吸盘，应检查其吸力能否满足要求，且去磁效果要好。
第二，绝缘检查。用500V 兆欧表检查导线的绝缘电阻，应不小于7MΩ检查电动机的绝缘电阻，应不小于0.5MΩ 。
第三，检查电器动作是否符合电气原理图的要求；有联锁装置电路时，试验联锁是否满足原理图的要求；有夹紧、升降装置时，要进行夹紧、升降试验，试验时要与装配和操作人员一起配合，防止损坏夹紧、升降机构或电动机。
第四，检查各开关按钮、行程开关等电器元件，应处于原始位置；调速装置的手柄应处于最低速位置。
电气控制柜的调试
在进行上述准备工作且确认无误后，可进行试车和调整工作。
1、空操作试车
断开主电路，接通电源开关，使控制电路空操作，检查控制电路的工作情况。如操作各按钮，检查其对接触器、继电器的控制作用以及自锁、联锁功能是否符合要求，特别要验证急停器件的动作是否正确；如有行程开关，可用带绝缘手柄的工具操作行程开关，检查其控制作用；如有时间继电器，应检查并调整其延迟时间，使其符合机床要求；此外还要观察电器有无异常现象，若有异常情况，必须立即切断电源查明原因。
2、空载试车
在空操作试车基础上，接通主电路，即可进行空载试车。在空载试车时，应先点动检查各电动机的转向是否正确，转速是否符合要求；调整好热继电器等保护电器的整定值；检查各指示信号及照明灯是否完好；检查电磁吸盘的吸力能否满足要求以及去磁效果如何。
3、带负荷试车
通过以上试车后，机床可进行带负荷试车，以便在正常负荷下连续运行，验证电气设备所有部分运行的正确性，特别要验证电源中断和恢复时是否会危及人身安全、损坏设备。此时观察各机械机构、电器元件的动作是否符合要求；调整行程开关的位置及挡块的位置；对控制电器的整定数值作进一步调整。
4、试车注意事项
l ）调试人员在进行试车时，必须熟悉机床结构、操作规程及机床电气系统的工作要求。
2 ）通电时，应先接通主电源；切断时与操作顺序相反。
3 ）通电后，要注意观察，随时作好停车准备，防止意外事件发生。若有异常现象，如电动机反转或起动困难、异常噪声、线圈过热、保护装置动作、冒烟等，应立即停车，查明原因，不得随意增大整定数值强行送电。
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