电装工艺改进

作者:未知

　　我厂在八十年代研制生产的海鹰牌清纱器等纺织电子产品，海底牌 B超类医用电子产品，生产过程中印制板部件的装联工艺主要是采用手工操作方式。生产效率不高，装焊工艺水平低，质量不稳定，是产品各批次生产引起波动的因素之一。

　　九十年代初，工厂为提高产品印制板部件装焊水平，购置了24工位回转式插件台，引进一台西德产波峰焊机，采用当时电装工艺普遍使用的“长插切脚二次焊”工艺(元器件长脚插入印制板、→一次波峰焊或浸焊→切脚→二次波蜂焊)，由于生产线布局不够合理，产品插件板往返搬运，工作效率低。切脚机是自制设备，操作不够安全。对尺寸较大的元器件板，由于基板变形及压紧装置等原因切脚不整齐，高度不容易控制，装焊质量、生产效率不理想。当时纺电大批量生产有2/3印制板电装靠外协完成生产成本高，外协电装质量更难控制。医电产品电装安排了较多人员。印制板部件成品的参数离散性较大。所以电装工艺成为影响产品大批量生产及提高质量的关键。

　　在市场经济形势下，要求民用产品不断提高质量而且尽可能降低成本。企业主管领导要求当时负责全厂工艺技术归口管理的科技处极好改进产品电装工艺及管理水平，使产品在可靠性、一致性、稳定性等质量方面提高一步，改进电装工艺方法，提高生产效率，降低产品成本，拿出物美价廉的产品供应用户，提高产品市场占有串，为企业的发展多作贡献。

　　主管工艺的副总工程师组织工艺管理及工艺技术专业人员到几家工艺先进的企业调研后，参考外厂经验结合我厂产品特点，决定开展印制板部件电装“短插一次波峰焊”新工艺的研究与应用。(元器件加工成短脚→插装上印制板→自动波峰焊)。此工艺方法实施后可改变我厂电装工艺面貌，提高产品生产质量，提高操作工人技术水平，提高劳动生产串，有利于开展规模生产，挖掘企业潜力，在不增加电装工人数的前提下将因工作量大而扩散外协电装印制板部件收回来，节约外协费用，且有利于改善生产现场管理，提高装焊生产线的综合管理水平。

　　电装工艺改进是一项综合工程，列入九三年工艺技术措施计划主要项目。工作内容涉及到工厂多个部门，在工艺试验及应用过程中许多工作需相关部门密切配合，为此由工厂科技处牵头成立QC小组，将有关部门的主要参与人员组织起来，为实现同一目标、统一认识，共同研究课题内容，订出实施计划，分工负责，开展工作，促进电装工艺上水平。

　　为实现“短插一次波峰焊”工艺，必须要设计、工艺、工装、设备、检验、元器件配套、生产管理等各类专业人员紧密配合、共同努力，各职能部门的具体分工如下：

1 产品设计部门：

1．1产品印制板设计贯彻厂标准化室制订的Q/KF37-92企业标推文件。(设 计、工艺参数与该厂标 制订)。
1．2印制板元器件排列成形垮距规范化，减少成形尺寸品种，便于机械化及模具操作加工。
1．3按规范设计焊盘及孔径尺寸，印制板布线等符合标准及工艺要求，减少垮接线，按尺寸系列设计垮接线距。
1．4对不同厂家生产外形尺寸有差异的同规格元器件，标明定点供应厂家，做到来料尺才一致，便于工艺生产成形安装。
1．5按工艺及小批生产成功的产品，修改印制板等设计文件。

2工艺部门产品工艺人员：

2．1提出“短插一次波峰焊”工艺实施计划初步意见，供领导参考。
2．2配合设计师贯彻Q/KF37-92厂标，逐项进行工艺性审查，符合波峰焊工艺要求。
2．3根据产品设计资料开展工艺设计，提出元器件预成形模具要求，对每一只元器件明确跨距，成形形式，及引线切脚长短尺寸。
2．4 配合元器件预成形定点单位—华立公司，协作、制造元器件加工成形工装，负责技术问题的处理。
2．5制订波峰焊的工艺规范：明确锡槽温度，助焊剂品种及浓度，传送带速度等。
2．6按不同产品制订插件及波峰焊每个岗位的操作工序卡片．
3 元器件、垮接线预加工单位——华立公司：
3．1按各产品元器件成形设计工艺要求推备元器件成形工装模具。
3．2抓好工作质量：元器件引线成形形状尺寸准确，外观不损坏，包装计数正确，交货不绝料，无废次品，可焊性等符合工艺要求。
3．3组织生产、交货时间符合生产进度要求。

4印制板外协制造及保管部门：

4．1抓好工作质量：图形符号符合设计文件，孔位不错钻漏钻，孔径符合工艺，RC等符号印字清晰，可焊性等符合要求。
4．2组织生产、交货时间符合生产进度要求。
4．3交货要求塑料密封包装。
4．4库房保管要求通风干燥，控制保管贮存期为二个月，先进库先发货。

5元器件供应、库存、保管部门：

5．1采购元器件品种、规格、性能、外形尺寸、可焊性等符合质量要求。
5．2设计规定定点供应的元器件按要求选购，如有变化应事先通知有关设计工艺人员。
5．3供应交货与生产批汰安排尽可能协调，入库元器件做到先进库先发货，控制贮存期为6 个月。
5．4提高发货质量，规格品种正确不得料，数量不短缺。
5．5库房保存要防氧化措施(通风干燥)

6 动力设备部门：

6．1定期检查维修波峰焊机，确保正常工作。
6．2制订波峰焊机操作规程和保养规则。
6．3对波峰机上的易损件(发泡管等)及时提供备件，以便缩短维修停机时间。

7质检部门：

7．1配合元器件订贷，要与供贷方签订6个月内可焊性好的保证协议，并做好进厂检验。
7．2对上流水线的元器件质量(成形质量、可焊性、交货正确性等)进行检验，确保上线元器件符合质量要求。
7．3对上线印制板质量进行检验，确保质量。
7．4做好生产过程抽查及装焊成品质量检验。

8工装制造部门：

8．1按样机及操作要求，设计制造10套焊接夹具(设备只带来4套夹具)，满足生产线批量生产流转需要。
8．2对夹具上的框架材料，结构形式，簧片材料进行工艺试验，使工装夹具在锡温高工作条件下反复使用的变形能满足使用质量要求。

9 插件及焊接生产现场工作岗位：

9．1由线长按工艺要求抓好插件岗位，对操作工进行业务指导，明确工作质量要求加强责任性，增强工艺质量意识，确立“第一次就要把工作做好”的信念。严格执行工艺纪律，保证工艺质量。
9．2波峰焊工作岗位要熟悉设备性能，按设备操作规程进行操作。
9．3根据工艺文件撑握好焊接工艺参数，定时做好记录，内容包括锡槽温度，室内温度，传送带速度，倾斜角度，锡波宽度，助焊剂型号，助焊剂比重等。
9．4做好设备的正常维护保养，定期检查记录，内容包括：各加油点是否缺油，助焊剂发泡管是否有堵塞现象，各导轨面、传动件是否清洁、润滑、预热器温度是否正常、链条运行是否平稳、焊剂自动浓度调节仪工作是否正常、波峰锡泵工作是否正常、设备照明是否完好等。
9．5工装夹具排放整齐，工作场地周围清洁，印制板配件装入工位器具。
9．6做好开机时数、焊接数量和质量记录等。

10科技处：

10．1深入现场及时做好各有关部门的技术协调工作。
10．2抓好QC小组活动，不断总结经验。
10．3促进、推动“短插一次波峰焊”工艺的推广应用，配合开展电装受控生产线建设，逐步实现流水线生产产品质量受控，提高工厂工艺管理，生产技术，质量管理等综合水平。
10．4及时组织技术评审，项目签定及推广应用，提出项目完成后的奖励建议等。

　　为了使领导和参与工作人员更清楚，我们绘制了如何保证“短插一次波峰焊”成功要素分解图：(附后)

　　我们先后对10多种批量生产的产品20多种印制板分别进行设计规范化→小批工艺试验→中批投产工艺试验→组织技术鉴定→完善设计工艺文件→进入工艺稳定的大批量生产。经过一年多努力，使工厂研制生产的民品及部分军品基本上全部实现“短插一次波峰焊”新工艺。达到了国内同类产品电装工艺先进水平。按节能角度来测算：新工艺一台波峰焊机能完成的任务要等于老工艺二台波峰焊机的工作量，按一台机功率11KW计算，单班8小时作业，每年可节电2万多度，同时还节约大量焊锡，助焊剂等辅助材料。现工厂其它波峰焊机也都应用了这项新工艺，新工艺实施5年多来为企业产品质量提高、节能降耗、节约外协费用、降低制造成本作出了成绩，在市场竞争中，产品生产销售量一年超过一年，为工厂创造了良好的经济效益。此新工艺成功并推广应用于全厂各产品生产曾得到工厂奖励并列入工厂及上海船舶工业公司技术进步总结文件。又是企业节能降耗成绩显著的项目。