中国联通打造5G全连接工厂，应用落地助企业转型升级

创新，是企业持续健康发展的不竭动力。中国联通长期坚持创新驱动发展战略，近年来，更是将自主创新与主业发展紧密结合，全力推动5G、工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新技术转化为服务千行百业的应用、产品及服务，实现自身创新转型的同时推动经济高质量发展。

5G商用以来，行业应用主要落地于单个园区场景，很多大型企业在全国各地乃至全球各地分布有多个工厂或园区，如何实现不同车间、不同工厂之间的跨地域协同，快速同步实现数字化升级，满足这些大型企业的刚性需求？近日，由中国联通集团、浙江联通、江苏联通及华为联手打造的业界首个多园区5G+MEC在杭州大和热磁电子有限公司浙江、江苏厂区顺利落地，通过统一的运营平台实现业务在边缘侧（MEC）快速部署，打造了全国首个5G 跨域智慧园区，实现企业级（toB）“一朵云”集约运营，助力企业实现业务快速上线。

跨省、跨市、跨区多厂区MEC部署拓扑图。

打造5G全连接工厂

近年来，国内芯片产业正迎来新一轮发展机遇期，我国在存储芯片生产方面已取得突破。而当前国内芯片行业所遇到的最大问题，就是芯片生产过程中的自动化生产作业问题，积极推进“5G+工业互联网”，无疑可以推进自动化生产的发展。大和热磁是一家生产磁性流体密封圈、半导体等材料芯片的供应商，业内排名全国第一、世界第三。随着业务不断发展，客户对产品的要求不断提高，对于产线智能化、加工过程数字化的要求也逐步提升。大和热磁在全国分布30个厂区，集团公司对于全国多园区的互联协同、网络统一管理、客户自服务、业务跨域复制有强烈诉求。

大和热磁集团希望推进企业数字化转型，但面临两大痛点：一是厂区分散，且分布在浙江杭州、衢州及江苏东台等6个园区，对于多厂区跨地域互联协同、网络统一管理、客户自服务、业务跨域复制有强烈诉求。二是现有有线网络存在布线难、维护难、升级难等问题；且由于有线网络结构复杂，导致不同车间之间信息孤岛林立，无法支持跨系统操作，阻碍了企业向柔性化、数字化、智能化生产升级。

针对大和热磁厂区跨地域分布的情况，中国联通联合华为公司，分别在不同位置的园区机房建设了专享的MEC资源池，还构建了统一的运营平台，可对多个地域分布的边缘MEC进行整体调度和统一管理，并在业务层面实现了“一点开通，全国复制”能力。中国联通还基于跨省5G SA 组网技术，向客户提供5G SA网络全连接工厂项目方案，通过对工厂1200台加工车床和300个工业看板进行CT/IT/OT融合5G化改造，并进行高并发的实时有效数采，最终建成“5G内网+MEC边缘计算+网络切片”的5G全连接工厂。

 

现场车间级看板应用更好地对生产元素进行跟踪，实现生产任务、加工程序、刀具、工装的动态跟踪。

记者了解到，早在2020年4月，中国联通就携手华为等合作伙伴发布了首张MEC边缘云规模商用网络，率先完成了MEC边缘云平台的商用部署，实现了面向全国边缘节点及业务应用的集中管控、一点创新、全网快速复制。

本次项目成功落地，不仅证明了中国联通MEC边缘云平台的商用能力，更为行业树立了标杆，从而引领整个行业加速向企业级客户（toB）拓展，推动千行百业更快更好地实现数字化转型。

应用落地助企业转型升级

中国联通5G SA组网和本地MEC企业级（toB）“一朵云”一体化运维营支撑体系的落地，赋能大和热磁多项业务快速上线。相较此前有线组网的运维瓶颈及部署时间瓶颈，不仅能为企业的多厂区跨省跨域场景的互联协同、业务快速复制、网络统一管理提供新的解决方案，还能极大促进5G应用在大和热磁多厂区的推广和落地速度。

在中国联通为大和热磁打造的5G全连接工厂中，当前已实现基于机床物联网的刀具、程序、加工任务等数字化车间方面的管理、分析和可视化应用。目前，基于大和热磁一期项目的数据采集已经完成，智能制造的底座已经夯实。下一步，中国联通将以相关智能制造数据为基础，支撑AR/VR、VGA及晶圆表面探伤等视觉检测应用。

 

通过MEC本地部署，大和热磁不同厂区可就近利用算力和智能实现对数据实时处理，推动了5G+AI、数字化车间、AR辅助维修、AGV统一调度等丰富的行业应用落地，大大提升了生产效率和产品品质。比如，在车间机床加工过程中，通过在MEC侧部署加工过程优化平台，对产品加工的负荷进行实时监控，并通过自适应算法根据实时负载调整加工参数，根据负载大小自动加快或减少进给速度，从而大大提高了加工效率。同时，通过机器学习生成过程包络曲线，自适应管理刀具切割负载等，从而大大提高了生产过程质量，降低了废品率。

传统的程序、图纸、刀具清单、工艺都是纸质文件，在大和热磁的数字化车间，无纸化管理系统通过将程序、刀具清单、程序说明等进行数字化解析，将图纸MBD化、工艺结构化，让信息系统能够了解纸质化文件的信息，实现数据全过程可调用、可追溯。数字化车间还将生产车间涉及的人、机、料、法、环等，通过看板的形式展现，实现了可视化，从而能更好地对生产元素进行跟踪，实现生产任务、加工程序、刀具、工装的动态跟踪，并能通过设定规则，在生产过程中对各种偏离标准的指标实时实现动态控制。

联通5G应用在大和热磁数字化车间的落地，优化了生产过程，提升了生产执行效率。项目完成后，预期设备利用率约提高8%，刀具检测系统提高刀具寿命10%；借助AR技术，新员工培训时长从原来的2-3天缩短为1天。

中国联通打造的大和热磁5G+工业互联网项目，基于5G+MEC实现与工业互联网的深度融合，获得了5G产业联盟5G应用产业方阵授权联合实验室颁发的“5G应用项目功能认证证书”。试点完成后，中国联通为大和热磁打造的5G SA网络的全连接工厂项目将成为5G智能工厂的标杆项目，并成为全国3C行业、机加工行业提供5G+智能化转型的示范，大大提高5G应用在垂直行业的推广和落地速度，并赋能整个行业，提高整个行业的智能化水平、生产效率和竞争力，助力制造业转型升级。

创新与发展是中国联通永恒的主题。2021年，中国联通将紧扣提升自主产品研发能力、自主集成交付能力、自主运营服务能力，坚持产品能力平台化、自主产品标准化、产品研发集约化、集成交付自主化，聚焦重点产品打造，加快推进政企、公众、跨域融合产品创新。公司将加快推进全面数字化转型，全面塑造中国联通差异化发展新优势，奋力开启中国联通高质量发展新征程。

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